综述了不锈钢中两种典型的局部腐蚀形态以及贫Cr区对局部腐蚀产生的影响；从3个方面介绍了不锈钢中贫Cr区引起的局部腐蚀行为，包括不锈钢中贫Cr区发生的位置，研究贫Cr区的方法以及目前存在的问题。综合分析可见，不锈钢中存在的夹杂物、沉淀相或者二次相尺寸小，Cr含量高，沿晶界分布的特点将会造成贫Cr区的产生。通过冶炼过程中调整不锈钢成分，后续轧制和热处理或者外场处理过程中调整工艺参数，尽可能地消除第二相周围的贫Cr区，能够大大提高不锈钢的耐局部腐蚀性能，扩大不锈钢的应用范围。

系统讨论了单元掺杂、二元掺杂、多元稀土掺杂对ZrO₂陶瓷涂层抗Na₂SO₄+NaVO₃热腐蚀性能的影响；总结了Na₂SO₄+NaVO₃对热障涂层陶瓷表层、热生长氧化物层、粘结层的腐蚀行为及典型的3种热腐蚀机理；指出了提高ZrO₂陶瓷涂层抗Na₂SO₄+NaVO₃热腐蚀性能的研究方向。

针对目前智能自修复涂层中研究较多的液芯/中空纤维技术、微胶囊自修复技术、可逆反应技术以及形状记忆技术，分别介绍了不同自修复技术的作用原理、技术关键及其应用优势，指出了把多种技术联合应用实现协同自修复将成为进一步的研究方向。

采用多弧离子镀的方法在两种γ-TiAl基合金 (Ti-46Al-2.5V-1Cr-0.3Ni和Ti-48Al-2Cr-2Nb，原子分数) 表面制备了TiAlSiN涂层，研究了样品在800 ℃下空气中的循环氧化行为。在800 ℃循环氧化300 h后，γ-TiAl基合金表面都形成了TiO₂和Al₂O₃混合氧化物膜，氧化膜分层；Ti-46Al-2.5V-1Cr-0.3Ni合金表面氧化膜较厚且剥落严重，而Ti-48Al-2Cr-2Nb合金氧化膜较薄，只发生了轻微剥落。表面施加Al、Si含量不同的TiAlSiN涂层显著降低了TiAl基合金的氧化速率，涂层表面氧化膜主要由TiO₂和α-Al₂O₃组成。Ti_0.5Al_0.4Si_0.1N和Ti_0.5Al_0.45Si_0.05N两种涂层样品表面氧化膜薄而致密，涂层未发生明显退化；Ti_0.6Al_0.3Si_0.1N涂层样品表面氧化膜相对较厚。Al含量较高的Ti_0.5Al_0.4Si_0.1N和Ti_0.5Al_0.45Si_0.05N涂层抗氧化性能优于Al含量较低的Ti_0.6Al_0.3Si_0.1N涂层的。TiAlSiN涂层与TiAl基合金之间只发生了轻微互扩散。

采用双阴极等离子溅射沉积技术在TC4 (Ti-6Al-4V) 合金基体表面制备了Nb₂N涂层，利用XRD，SEM和EDS研究涂层的微观组织结构；使用划痕法测试了涂层与基体的结合力；采用开路电位 (OCP) 测量、动电位极化、电化学阻抗谱 (EIS) 等电化学测试技术，研究所制备的Nb₂N薄膜在3.5% (质量分数) NaCl溶液中的电化学腐蚀行为，并与TC4基体进行比较。结果表明：所制备涂层分为过渡层和沉积层，涂层厚度约为21 μm。涂层连续致密且光滑，没有明显孔洞或间隙。Nb₂N涂层相较于TC4基体开路电位到达稳态值时间较短且稳态值较高；Nb₂N涂层点腐蚀电位更高，腐蚀电流更低；涂层阻抗谱数据呈现单一容抗弧特性，容抗弧值高于TC4基体的，且相位角曲线最大值更大并且最大值处具有更宽的区间。

选择3种模拟西北地区大气环境的腐蚀介质 (除冰盐介质、工业大气介质及除冰盐+工业大气介质)，采用干湿交替加速腐蚀实验研究了桥梁钢Q345q的腐蚀行为，通过失重法探讨了桥梁钢Q345q在3种不同腐蚀环境下的腐蚀动力学曲线，并采用XRD、SEM和电化学工作站等分析了桥梁钢Q345q腐蚀不同时间形成的锈层物相、形貌、结构及其电化学特性。结果表明：虽然在除冰盐介质中480 h内腐蚀速率小，但表面形成含有β-FeOOH和氯化物等不稳定可溶性的腐蚀产物，导致锈层疏松，腐蚀电流增大，锈层不具保护性；在NaHSO₃介质中的腐蚀速率较高，但随着腐蚀时间的延长锈层致密性增加，腐蚀速率下降较快，锈层阳极稳态腐蚀电流减小，锈层具有保护性；而在混合介质中腐蚀行为为耦合效应，由于氯化物等腐蚀产物使得锈层致密性下降，但锈层仍具有一定的保护性。

在湛江高湿热、高盐度、强辐照的热带海洋大气环境下，分别对有氧化皮与无氧化皮的SPHC热轧钢板进行了15，30，90和180 d暴晒实验，研究了氧化皮对SPHC热轧钢板的初期腐蚀行为的影响。采用X射线衍射仪分析了氧化皮与锈层的组成成分，采用扫描电镜观察了腐蚀产物表面和截面的微观形貌，采用X射线能谱仪分析了锈层的元素分布，同时对暴晒后的试样进行极化曲线测试。结果表明，氧化皮的主要组成成分为Fe₃O₄，可以明显减缓钢的早期腐蚀速率。随着腐蚀的进行，氧化皮逐渐转化为锈层，腐蚀产物不断生成，有氧化皮试样与无氧化皮试样的腐蚀行为逐渐趋于一致，腐蚀速率差别较小。氧化皮通过屏蔽作用减缓了钢的早期腐蚀速率，并没有改变腐蚀产物的成分。

用强制改变304不锈钢表面点蚀产物浓度的方法研究了点蚀产物浓度在亚稳态蚀孔的萌生过程及稳态蚀孔生长过程中的加速作用。结果表明，随着304不锈钢试样表面点蚀产物浓度的降低，点蚀孕育期增加，恒电位极化的平均峰值电流和平均峰值宽度显著减少，蚀孔数量显著减少，稳态蚀孔的体积、蚀孔横向生长速度下降。随着蚀孔宽深比的下降和蚀孔的生长，蚀孔内点蚀产物浓度再次增加，腐蚀速率增大。点蚀产物浓度是亚稳态蚀孔萌生和稳态蚀孔生长的关键因素。

采用不同配比柠檬酸钝化液对焊接接头进行化学钝化，借助电子背散射衍射 (EBSD) 和X射线衍射 (XRD) 对304L不锈钢手工电弧焊和氩弧焊两种焊接接头组织结构进行表征，借助电化学测试研究了焊接接头不同区域钝化后的电化学性能，通过X射线光电子能谱 (XPS) 分析了焊接接头化学钝化后表面钝化膜的成分。结果表明，焊缝区采用316L不锈钢焊丝进行填充，点蚀电位最高，母材区晶粒组织较均匀细小，耐蚀性相对较好；热影响区由于出现晶粒长大或混晶组织，点蚀电位最低。借助柠檬酸钝化液对焊接接头进行钝化，当钝化液浓度为10%，钝化时间为15 min时，点蚀电位最高，表面钝化效果最佳。

采用微观形貌观察以及失重法研究了不同转速下循环泵叶轮材料高铬铸铁Cr30A在模拟湿法脱硫浆料环境中的腐蚀磨损行为，研究了转速对高铬铸铁腐蚀磨损行为的影响以及腐蚀-磨损交互作用。结果表明，腐蚀磨损中机械磨损占主导作用。腐蚀-磨损交互作用程度随转速不同而产生变化，当转速为400 r/min时，腐蚀磨损试样表面无氧化膜，腐蚀磨损交互作用量占总腐蚀磨损量的48.73%，表现为协同作用；当转速为1200 r/min时，腐蚀磨损试样表面存在致密氧化膜，腐蚀-磨损交互作用量为负，表现为对抗作用。腐蚀-磨损交互作用是影响材料耐磨蚀性能的重要因素。

以7050铝合金为研究对象，采用双级时效工艺，利用拉伸实验、硬度测试、断面形貌观测研究了7050铝合金的力学性能；采用阴极渗氢法、定氢仪、EDS、SEM等手段研究了双级双峰时效对7050铝合金抗应力腐蚀性能的影响。结果表明：双峰现象存在于7050铝合金双级时效过程中，而延伸率随着时效进行基本呈下降趋势，在峰值位置时有所波动，分别提高3%和5%；随着充氢时间的延长，氢含量呈上升趋势，从相同的充氢时间来看，处在第二时效峰值时氢含量最低，宏观上表现为强韧性好。第二峰强度和硬度的提高是由于增加了一定数量的η'相，塑韧性的增加主要是η'相粒子均匀弥散分布在基体中，导致变形均匀。