Development trend of stainless steels
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2007
... 304不锈钢是一种奥氏体型不锈钢，因其优良的耐腐蚀性、良好的成型性和焊接性，被广泛应用于建筑、化工、食品加工、医疗器械等多个领域[1,2].304不锈钢主要成分为18%Cr和8%Ni，使其在多种环境中具有良好的耐蚀性能，然而在某些特定的环境中，尤其是含氯化物的腐蚀性介质中，304不锈钢仍然会出现局部腐蚀现象，如点蚀和应力腐蚀裂纹[3~5].这些腐蚀问题不仅影响了材料的使用寿命，还可能导致设备故障和安全隐患，因此对其耐腐蚀性进行改善显得尤为重要[3,6~8].为提高304不锈钢的耐腐蚀性能，通常通过钝化处理形成一层稳定的钝化膜，从而增强其抗腐蚀能力，具有良好的保护作用，能够有效阻止腐蚀介质的渗透[9~12].钝化膜的形成和稳定性与多种因素密切相关，其中钝化时间是影响钝化膜性能的关键因素之一. ...
不锈钢钢种发展的一些动向
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2007
... 304不锈钢是一种奥氏体型不锈钢，因其优良的耐腐蚀性、良好的成型性和焊接性，被广泛应用于建筑、化工、食品加工、医疗器械等多个领域[1,2].304不锈钢主要成分为18%Cr和8%Ni，使其在多种环境中具有良好的耐蚀性能，然而在某些特定的环境中，尤其是含氯化物的腐蚀性介质中，304不锈钢仍然会出现局部腐蚀现象，如点蚀和应力腐蚀裂纹[3~5].这些腐蚀问题不仅影响了材料的使用寿命，还可能导致设备故障和安全隐患，因此对其耐腐蚀性进行改善显得尤为重要[3,6~8].为提高304不锈钢的耐腐蚀性能，通常通过钝化处理形成一层稳定的钝化膜，从而增强其抗腐蚀能力，具有良好的保护作用，能够有效阻止腐蚀介质的渗透[9~12].钝化膜的形成和稳定性与多种因素密切相关，其中钝化时间是影响钝化膜性能的关键因素之一. ...
Development of stainless steel passivation
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2020
... 304不锈钢是一种奥氏体型不锈钢，因其优良的耐腐蚀性、良好的成型性和焊接性，被广泛应用于建筑、化工、食品加工、医疗器械等多个领域[1,2].304不锈钢主要成分为18%Cr和8%Ni，使其在多种环境中具有良好的耐蚀性能，然而在某些特定的环境中，尤其是含氯化物的腐蚀性介质中，304不锈钢仍然会出现局部腐蚀现象，如点蚀和应力腐蚀裂纹[3~5].这些腐蚀问题不仅影响了材料的使用寿命，还可能导致设备故障和安全隐患，因此对其耐腐蚀性进行改善显得尤为重要[3,6~8].为提高304不锈钢的耐腐蚀性能，通常通过钝化处理形成一层稳定的钝化膜，从而增强其抗腐蚀能力，具有良好的保护作用，能够有效阻止腐蚀介质的渗透[9~12].钝化膜的形成和稳定性与多种因素密切相关，其中钝化时间是影响钝化膜性能的关键因素之一. ...
不锈钢钝化的发展
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2020
... 304不锈钢是一种奥氏体型不锈钢，因其优良的耐腐蚀性、良好的成型性和焊接性，被广泛应用于建筑、化工、食品加工、医疗器械等多个领域[1,2].304不锈钢主要成分为18%Cr和8%Ni，使其在多种环境中具有良好的耐蚀性能，然而在某些特定的环境中，尤其是含氯化物的腐蚀性介质中，304不锈钢仍然会出现局部腐蚀现象，如点蚀和应力腐蚀裂纹[3~5].这些腐蚀问题不仅影响了材料的使用寿命，还可能导致设备故障和安全隐患，因此对其耐腐蚀性进行改善显得尤为重要[3,6~8].为提高304不锈钢的耐腐蚀性能，通常通过钝化处理形成一层稳定的钝化膜，从而增强其抗腐蚀能力，具有良好的保护作用，能够有效阻止腐蚀介质的渗透[9~12].钝化膜的形成和稳定性与多种因素密切相关，其中钝化时间是影响钝化膜性能的关键因素之一. ...
Why stainless steel corrodes
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2002
... 304不锈钢是一种奥氏体型不锈钢，因其优良的耐腐蚀性、良好的成型性和焊接性，被广泛应用于建筑、化工、食品加工、医疗器械等多个领域[1,2].304不锈钢主要成分为18%Cr和8%Ni，使其在多种环境中具有良好的耐蚀性能，然而在某些特定的环境中，尤其是含氯化物的腐蚀性介质中，304不锈钢仍然会出现局部腐蚀现象，如点蚀和应力腐蚀裂纹[3~5].这些腐蚀问题不仅影响了材料的使用寿命，还可能导致设备故障和安全隐患，因此对其耐腐蚀性进行改善显得尤为重要[3,6~8].为提高304不锈钢的耐腐蚀性能，通常通过钝化处理形成一层稳定的钝化膜，从而增强其抗腐蚀能力，具有良好的保护作用，能够有效阻止腐蚀介质的渗透[9~12].钝化膜的形成和稳定性与多种因素密切相关，其中钝化时间是影响钝化膜性能的关键因素之一. ...
... [3,6~8].为提高304不锈钢的耐腐蚀性能，通常通过钝化处理形成一层稳定的钝化膜，从而增强其抗腐蚀能力，具有良好的保护作用，能够有效阻止腐蚀介质的渗透[9~12].钝化膜的形成和稳定性与多种因素密切相关，其中钝化时间是影响钝化膜性能的关键因素之一. ...
Enhanced passivation layer by Cr diffusion of 301 stainless steel facilitated by SMAT
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2019
Effect of fluoride ions on corrosion behavior of Incoloy825 alloy in acidic high chloride solution
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2023
... 304不锈钢是一种奥氏体型不锈钢，因其优良的耐腐蚀性、良好的成型性和焊接性，被广泛应用于建筑、化工、食品加工、医疗器械等多个领域[1,2].304不锈钢主要成分为18%Cr和8%Ni，使其在多种环境中具有良好的耐蚀性能，然而在某些特定的环境中，尤其是含氯化物的腐蚀性介质中，304不锈钢仍然会出现局部腐蚀现象，如点蚀和应力腐蚀裂纹[3~5].这些腐蚀问题不仅影响了材料的使用寿命，还可能导致设备故障和安全隐患，因此对其耐腐蚀性进行改善显得尤为重要[3,6~8].为提高304不锈钢的耐腐蚀性能，通常通过钝化处理形成一层稳定的钝化膜，从而增强其抗腐蚀能力，具有良好的保护作用，能够有效阻止腐蚀介质的渗透[9~12].钝化膜的形成和稳定性与多种因素密切相关，其中钝化时间是影响钝化膜性能的关键因素之一. ...
酸性高氯介质中氟离子对Incoloy825合金腐蚀行为的影响
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2023
... 304不锈钢是一种奥氏体型不锈钢，因其优良的耐腐蚀性、良好的成型性和焊接性，被广泛应用于建筑、化工、食品加工、医疗器械等多个领域[1,2].304不锈钢主要成分为18%Cr和8%Ni，使其在多种环境中具有良好的耐蚀性能，然而在某些特定的环境中，尤其是含氯化物的腐蚀性介质中，304不锈钢仍然会出现局部腐蚀现象，如点蚀和应力腐蚀裂纹[3~5].这些腐蚀问题不仅影响了材料的使用寿命，还可能导致设备故障和安全隐患，因此对其耐腐蚀性进行改善显得尤为重要[3,6~8].为提高304不锈钢的耐腐蚀性能，通常通过钝化处理形成一层稳定的钝化膜，从而增强其抗腐蚀能力，具有良好的保护作用，能够有效阻止腐蚀介质的渗透[9~12].钝化膜的形成和稳定性与多种因素密切相关，其中钝化时间是影响钝化膜性能的关键因素之一. ...
The passive behaviour of AISI 316 in alkaline media and the effect of pH: A combined electrochemical and analytical study
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2010
... 304不锈钢是一种奥氏体型不锈钢，因其优良的耐腐蚀性、良好的成型性和焊接性，被广泛应用于建筑、化工、食品加工、医疗器械等多个领域[1,2].304不锈钢主要成分为18%Cr和8%Ni，使其在多种环境中具有良好的耐蚀性能，然而在某些特定的环境中，尤其是含氯化物的腐蚀性介质中，304不锈钢仍然会出现局部腐蚀现象，如点蚀和应力腐蚀裂纹[3~5].这些腐蚀问题不仅影响了材料的使用寿命，还可能导致设备故障和安全隐患，因此对其耐腐蚀性进行改善显得尤为重要[3,6~8].为提高304不锈钢的耐腐蚀性能，通常通过钝化处理形成一层稳定的钝化膜，从而增强其抗腐蚀能力，具有良好的保护作用，能够有效阻止腐蚀介质的渗透[9~12].钝化膜的形成和稳定性与多种因素密切相关，其中钝化时间是影响钝化膜性能的关键因素之一. ...
Corrosion behavior of 2507 duplex stainless steel in acidic and high chlorine environments
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2024
... 进行动电位极化曲线测试时会经历一个较强的阳极极化过程，当电位逐渐升高时可能会击破钝化膜，发生点蚀.研究表明，在不锈钢发生点蚀时，阳极反应主要集中在蚀孔内部，而阴极反应则主要发生在蚀孔外部.这种反应机制意味着蚀孔的生长过程中，阴极和阳极的反应分别在蚀孔内外独立进行[30].腐蚀过程主要包括阳极溶解和阴极还原，当钝化膜局部受损时，该位置因活性增强而成为阳极，而未受损区域保持钝化状态成为阴极，进而形成了大阴极与小阳极并存的腐蚀体系，阳极发生金属的氧化反应，造成阳极溶解，形成点蚀孔，阴极发生溶解氧和H+的还原反应[7].点蚀发生时其电极主要反应见式(5)至式(9). ...
2507双相不锈钢在酸性高氯环境下的腐蚀行为
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2024
... 进行动电位极化曲线测试时会经历一个较强的阳极极化过程，当电位逐渐升高时可能会击破钝化膜，发生点蚀.研究表明，在不锈钢发生点蚀时，阳极反应主要集中在蚀孔内部，而阴极反应则主要发生在蚀孔外部.这种反应机制意味着蚀孔的生长过程中，阴极和阳极的反应分别在蚀孔内外独立进行[30].腐蚀过程主要包括阳极溶解和阴极还原，当钝化膜局部受损时，该位置因活性增强而成为阳极，而未受损区域保持钝化状态成为阴极，进而形成了大阴极与小阳极并存的腐蚀体系，阳极发生金属的氧化反应，造成阳极溶解，形成点蚀孔，阴极发生溶解氧和H+的还原反应[7].点蚀发生时其电极主要反应见式(5)至式(9). ...
Study on corrosion resistance passivation treatment and material selection of stainless steel
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2022
... 304不锈钢是一种奥氏体型不锈钢，因其优良的耐腐蚀性、良好的成型性和焊接性，被广泛应用于建筑、化工、食品加工、医疗器械等多个领域[1,2].304不锈钢主要成分为18%Cr和8%Ni，使其在多种环境中具有良好的耐蚀性能，然而在某些特定的环境中，尤其是含氯化物的腐蚀性介质中，304不锈钢仍然会出现局部腐蚀现象，如点蚀和应力腐蚀裂纹[3~5].这些腐蚀问题不仅影响了材料的使用寿命，还可能导致设备故障和安全隐患，因此对其耐腐蚀性进行改善显得尤为重要[3,6~8].为提高304不锈钢的耐腐蚀性能，通常通过钝化处理形成一层稳定的钝化膜，从而增强其抗腐蚀能力，具有良好的保护作用，能够有效阻止腐蚀介质的渗透[9~12].钝化膜的形成和稳定性与多种因素密切相关，其中钝化时间是影响钝化膜性能的关键因素之一. ...
不锈钢耐腐蚀钝化处理及选材
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2022
... 304不锈钢是一种奥氏体型不锈钢，因其优良的耐腐蚀性、良好的成型性和焊接性，被广泛应用于建筑、化工、食品加工、医疗器械等多个领域[1,2].304不锈钢主要成分为18%Cr和8%Ni，使其在多种环境中具有良好的耐蚀性能，然而在某些特定的环境中，尤其是含氯化物的腐蚀性介质中，304不锈钢仍然会出现局部腐蚀现象，如点蚀和应力腐蚀裂纹[3~5].这些腐蚀问题不仅影响了材料的使用寿命，还可能导致设备故障和安全隐患，因此对其耐腐蚀性进行改善显得尤为重要[3,6~8].为提高304不锈钢的耐腐蚀性能，通常通过钝化处理形成一层稳定的钝化膜，从而增强其抗腐蚀能力，具有良好的保护作用，能够有效阻止腐蚀介质的渗透[9~12].钝化膜的形成和稳定性与多种因素密切相关，其中钝化时间是影响钝化膜性能的关键因素之一. ...
Corrosion behavior and biocompatibility of hydroxyapatite coating on H2SO4 passivated 316L SS for human body implant
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2013
... 304不锈钢是一种奥氏体型不锈钢，因其优良的耐腐蚀性、良好的成型性和焊接性，被广泛应用于建筑、化工、食品加工、医疗器械等多个领域[1,2].304不锈钢主要成分为18%Cr和8%Ni，使其在多种环境中具有良好的耐蚀性能，然而在某些特定的环境中，尤其是含氯化物的腐蚀性介质中，304不锈钢仍然会出现局部腐蚀现象，如点蚀和应力腐蚀裂纹[3~5].这些腐蚀问题不仅影响了材料的使用寿命，还可能导致设备故障和安全隐患，因此对其耐腐蚀性进行改善显得尤为重要[3,6~8].为提高304不锈钢的耐腐蚀性能，通常通过钝化处理形成一层稳定的钝化膜，从而增强其抗腐蚀能力，具有良好的保护作用，能够有效阻止腐蚀介质的渗透[9~12].钝化膜的形成和稳定性与多种因素密切相关，其中钝化时间是影响钝化膜性能的关键因素之一. ...
Effect of potassium dichromate on the passivation of stainless steel (AISI 321) in sulphuric acid
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1980
Influence of acid pickling on morphology, optical parameters and corrosion resistance of 316L stainless steel
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2021
... 硝酸盐中的NO在酸性条件下具有强氧化性，能够氧化304不锈钢表面的Fe和Cr，形成一层富Cr的氧化膜(主要是Cr2O3)，该膜具有优异的耐腐蚀性，能够有效隔离金属基体与外部环境，防止进一步的腐蚀[11,13~15].而硫酸本身不会强烈地氧化金属，但在一定条件下，硫酸中的SO与溶液中的氧气共同作用，可以促进铬的氧化，生成Cr的氧化物或铬酸盐，形成钝化膜，能够防止钢材进一步腐蚀[16,17].对于304不锈钢而言，钝化时间的长短直接影响钝化膜的厚度、致密性和化学组成，从而决定了其在不同腐蚀介质中的耐蚀性能[18].尽管已有报道304不锈钢钝化膜的形成机理和影响因素，但关于钝化时间对钝化膜耐蚀性能影响的系统性研究仍然较为有限，尤其是在硝酸盐和硫酸溶液中，钝化时间对耐蚀性能的具体影响机制尚未得到充分揭示. ...
酸洗对316L不锈钢表面形貌、耐蚀性能及表面光学常数的影响
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2021
... 硝酸盐中的NO在酸性条件下具有强氧化性，能够氧化304不锈钢表面的Fe和Cr，形成一层富Cr的氧化膜(主要是Cr2O3)，该膜具有优异的耐腐蚀性，能够有效隔离金属基体与外部环境，防止进一步的腐蚀[11,13~15].而硫酸本身不会强烈地氧化金属，但在一定条件下，硫酸中的SO与溶液中的氧气共同作用，可以促进铬的氧化，生成Cr的氧化物或铬酸盐，形成钝化膜，能够防止钢材进一步腐蚀[16,17].对于304不锈钢而言，钝化时间的长短直接影响钝化膜的厚度、致密性和化学组成，从而决定了其在不同腐蚀介质中的耐蚀性能[18].尽管已有报道304不锈钢钝化膜的形成机理和影响因素，但关于钝化时间对钝化膜耐蚀性能影响的系统性研究仍然较为有限，尤其是在硝酸盐和硫酸溶液中，钝化时间对耐蚀性能的具体影响机制尚未得到充分揭示. ...
Synergistic effect of temperature, concentration and solution flow on corrosion and passive film of austenitic SS 304L and 316L in concentrated sulfuric acid
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2024
... 304不锈钢是一种奥氏体型不锈钢，因其优良的耐腐蚀性、良好的成型性和焊接性，被广泛应用于建筑、化工、食品加工、医疗器械等多个领域[1,2].304不锈钢主要成分为18%Cr和8%Ni，使其在多种环境中具有良好的耐蚀性能，然而在某些特定的环境中，尤其是含氯化物的腐蚀性介质中，304不锈钢仍然会出现局部腐蚀现象，如点蚀和应力腐蚀裂纹[3~5].这些腐蚀问题不仅影响了材料的使用寿命，还可能导致设备故障和安全隐患，因此对其耐腐蚀性进行改善显得尤为重要[3,6~8].为提高304不锈钢的耐腐蚀性能，通常通过钝化处理形成一层稳定的钝化膜，从而增强其抗腐蚀能力，具有良好的保护作用，能够有效阻止腐蚀介质的渗透[9~12].钝化膜的形成和稳定性与多种因素密切相关，其中钝化时间是影响钝化膜性能的关键因素之一. ...
... 表1是304不锈钢的极化曲线拟合参数.从热力学上分析，Ecorr越低，材料发生腐蚀的倾向越高；从动力学上看，腐蚀电流密度Icorr越大，材料的耐蚀性越差.由表1可知，在不同钝化时间中的阴极Tafel斜率(βC)均大于阳极Tafel斜率(βA)，说明304不锈钢的腐蚀速率主要受阴极还原反应的控制，阳极溶解反应过程受到的阻力较小[19].在70 min之前，随着钝化时间增加，腐蚀电位Ecorr逐渐正移，表明304不锈钢的腐蚀反应趋势有所下降，Icorr逐渐减小，钝化膜耐蚀性能增加.在90 min时，304不锈钢耐蚀性能显著降低，原因可能是钝化膜随着钝化时间的增加变得更致密均匀，在70 min达到最佳，然而由于硫酸具有腐蚀性，钝化膜可能会随着时间的延长逐渐受到破坏或退化，钝化膜一旦受损，不锈钢的耐蚀性将大幅度降低，导致其表面重新暴露出来，引发腐蚀[12,20].点蚀电位Eb也是衡量具有钝性金属材料耐蚀性能的关键参数之一，只有当电位高于Eb时，才会发生点蚀，因此Eb越高，表明材料的耐蚀性能越强[21].由表1可知，适当地增加钝化时间有助于提升材料的耐蚀性.从钝化区宽度(ΔE = Eb-Ecorr)可判断材料的抗点蚀能力，表1可见，70 min时的ΔE最大，90 min时的ΔE最小，说明304不锈钢的耐蚀性不会随着钝化时间增加而一直提高，存在一个最佳钝化时间. ...
Stress corrosion cracking of sensitized Type 304 stainless steel in thiosulfate solution: I. Fate of the coupling current
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2003
... 硝酸盐中的NO在酸性条件下具有强氧化性，能够氧化304不锈钢表面的Fe和Cr，形成一层富Cr的氧化膜(主要是Cr2O3)，该膜具有优异的耐腐蚀性，能够有效隔离金属基体与外部环境，防止进一步的腐蚀[11,13~15].而硫酸本身不会强烈地氧化金属，但在一定条件下，硫酸中的SO与溶液中的氧气共同作用，可以促进铬的氧化，生成Cr的氧化物或铬酸盐，形成钝化膜，能够防止钢材进一步腐蚀[16,17].对于304不锈钢而言，钝化时间的长短直接影响钝化膜的厚度、致密性和化学组成，从而决定了其在不同腐蚀介质中的耐蚀性能[18].尽管已有报道304不锈钢钝化膜的形成机理和影响因素，但关于钝化时间对钝化膜耐蚀性能影响的系统性研究仍然较为有限，尤其是在硝酸盐和硫酸溶液中，钝化时间对耐蚀性能的具体影响机制尚未得到充分揭示. ...
Passivation of 304 stainless steels by nitrate and sulfuric acid solution
0
2003
304不锈钢在硝酸盐及硫酸溶液中的钝化
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2003
The effect of nitric passivation on corrosion resistance of ZG06Cr13Ni4Mo low-carbon martensitic stainless steel
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2020
... 硝酸盐中的NO在酸性条件下具有强氧化性，能够氧化304不锈钢表面的Fe和Cr，形成一层富Cr的氧化膜(主要是Cr2O3)，该膜具有优异的耐腐蚀性，能够有效隔离金属基体与外部环境，防止进一步的腐蚀[11,13~15].而硫酸本身不会强烈地氧化金属，但在一定条件下，硫酸中的SO与溶液中的氧气共同作用，可以促进铬的氧化，生成Cr的氧化物或铬酸盐，形成钝化膜，能够防止钢材进一步腐蚀[16,17].对于304不锈钢而言，钝化时间的长短直接影响钝化膜的厚度、致密性和化学组成，从而决定了其在不同腐蚀介质中的耐蚀性能[18].尽管已有报道304不锈钢钝化膜的形成机理和影响因素，但关于钝化时间对钝化膜耐蚀性能影响的系统性研究仍然较为有限，尤其是在硝酸盐和硫酸溶液中，钝化时间对耐蚀性能的具体影响机制尚未得到充分揭示. ...
硝酸钝化对ZG06Cr13Ni4Mo低碳马氏体不锈钢耐蚀性能的影响
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2020
... 硝酸盐中的NO在酸性条件下具有强氧化性，能够氧化304不锈钢表面的Fe和Cr，形成一层富Cr的氧化膜(主要是Cr2O3)，该膜具有优异的耐腐蚀性，能够有效隔离金属基体与外部环境，防止进一步的腐蚀[11,13~15].而硫酸本身不会强烈地氧化金属，但在一定条件下，硫酸中的SO与溶液中的氧气共同作用，可以促进铬的氧化，生成Cr的氧化物或铬酸盐，形成钝化膜，能够防止钢材进一步腐蚀[16,17].对于304不锈钢而言，钝化时间的长短直接影响钝化膜的厚度、致密性和化学组成，从而决定了其在不同腐蚀介质中的耐蚀性能[18].尽管已有报道304不锈钢钝化膜的形成机理和影响因素，但关于钝化时间对钝化膜耐蚀性能影响的系统性研究仍然较为有限，尤其是在硝酸盐和硫酸溶液中，钝化时间对耐蚀性能的具体影响机制尚未得到充分揭示. ...
Electrical properties of passive film formed on stainless steel in sulphuric acid
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1999
... 硝酸盐中的NO在酸性条件下具有强氧化性，能够氧化304不锈钢表面的Fe和Cr，形成一层富Cr的氧化膜(主要是Cr2O3)，该膜具有优异的耐腐蚀性，能够有效隔离金属基体与外部环境，防止进一步的腐蚀[11,13~15].而硫酸本身不会强烈地氧化金属，但在一定条件下，硫酸中的SO与溶液中的氧气共同作用，可以促进铬的氧化，生成Cr的氧化物或铬酸盐，形成钝化膜，能够防止钢材进一步腐蚀[16,17].对于304不锈钢而言，钝化时间的长短直接影响钝化膜的厚度、致密性和化学组成，从而决定了其在不同腐蚀介质中的耐蚀性能[18].尽管已有报道304不锈钢钝化膜的形成机理和影响因素，但关于钝化时间对钝化膜耐蚀性能影响的系统性研究仍然较为有限，尤其是在硝酸盐和硫酸溶液中，钝化时间对耐蚀性能的具体影响机制尚未得到充分揭示. ...
不锈钢在硫酸中形成的钝化膜的导电性能
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1999
... 硝酸盐中的NO在酸性条件下具有强氧化性，能够氧化304不锈钢表面的Fe和Cr，形成一层富Cr的氧化膜(主要是Cr2O3)，该膜具有优异的耐腐蚀性，能够有效隔离金属基体与外部环境，防止进一步的腐蚀[11,13~15].而硫酸本身不会强烈地氧化金属，但在一定条件下，硫酸中的SO与溶液中的氧气共同作用，可以促进铬的氧化，生成Cr的氧化物或铬酸盐，形成钝化膜，能够防止钢材进一步腐蚀[16,17].对于304不锈钢而言，钝化时间的长短直接影响钝化膜的厚度、致密性和化学组成，从而决定了其在不同腐蚀介质中的耐蚀性能[18].尽管已有报道304不锈钢钝化膜的形成机理和影响因素，但关于钝化时间对钝化膜耐蚀性能影响的系统性研究仍然较为有限，尤其是在硝酸盐和硫酸溶液中，钝化时间对耐蚀性能的具体影响机制尚未得到充分揭示. ...
Evolution of passive film on 304 stainless steel during nitric acid passivation
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2022
... 硝酸盐中的NO在酸性条件下具有强氧化性，能够氧化304不锈钢表面的Fe和Cr，形成一层富Cr的氧化膜(主要是Cr2O3)，该膜具有优异的耐腐蚀性，能够有效隔离金属基体与外部环境，防止进一步的腐蚀[11,13~15].而硫酸本身不会强烈地氧化金属，但在一定条件下，硫酸中的SO与溶液中的氧气共同作用，可以促进铬的氧化，生成Cr的氧化物或铬酸盐，形成钝化膜，能够防止钢材进一步腐蚀[16,17].对于304不锈钢而言，钝化时间的长短直接影响钝化膜的厚度、致密性和化学组成，从而决定了其在不同腐蚀介质中的耐蚀性能[18].尽管已有报道304不锈钢钝化膜的形成机理和影响因素，但关于钝化时间对钝化膜耐蚀性能影响的系统性研究仍然较为有限，尤其是在硝酸盐和硫酸溶液中，钝化时间对耐蚀性能的具体影响机制尚未得到充分揭示. ...
Effect of nitric acid passivation on critical Cl- concentration for corrosion of 304 stainless steel in simulated concrete pore solution
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2021
... 硝酸盐中的NO在酸性条件下具有强氧化性，能够氧化304不锈钢表面的Fe和Cr，形成一层富Cr的氧化膜(主要是Cr2O3)，该膜具有优异的耐腐蚀性，能够有效隔离金属基体与外部环境，防止进一步的腐蚀[11,13~15].而硫酸本身不会强烈地氧化金属，但在一定条件下，硫酸中的SO与溶液中的氧气共同作用，可以促进铬的氧化，生成Cr的氧化物或铬酸盐，形成钝化膜，能够防止钢材进一步腐蚀[16,17].对于304不锈钢而言，钝化时间的长短直接影响钝化膜的厚度、致密性和化学组成，从而决定了其在不同腐蚀介质中的耐蚀性能[18].尽管已有报道304不锈钢钝化膜的形成机理和影响因素，但关于钝化时间对钝化膜耐蚀性能影响的系统性研究仍然较为有限，尤其是在硝酸盐和硫酸溶液中，钝化时间对耐蚀性能的具体影响机制尚未得到充分揭示. ...
硝酸钝化对304不锈钢在模拟混凝土孔隙液中点蚀的临界Cl-浓度的影响
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2021
... 硝酸盐中的NO在酸性条件下具有强氧化性，能够氧化304不锈钢表面的Fe和Cr，形成一层富Cr的氧化膜(主要是Cr2O3)，该膜具有优异的耐腐蚀性，能够有效隔离金属基体与外部环境，防止进一步的腐蚀[11,13~15].而硫酸本身不会强烈地氧化金属，但在一定条件下，硫酸中的SO与溶液中的氧气共同作用，可以促进铬的氧化，生成Cr的氧化物或铬酸盐，形成钝化膜，能够防止钢材进一步腐蚀[16,17].对于304不锈钢而言，钝化时间的长短直接影响钝化膜的厚度、致密性和化学组成，从而决定了其在不同腐蚀介质中的耐蚀性能[18].尽管已有报道304不锈钢钝化膜的形成机理和影响因素，但关于钝化时间对钝化膜耐蚀性能影响的系统性研究仍然较为有限，尤其是在硝酸盐和硫酸溶液中，钝化时间对耐蚀性能的具体影响机制尚未得到充分揭示. ...
Electrochemical corrosion behavior of 304 stainless steel in Korla soil leaching solution at different pH values
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2022
... 表1是304不锈钢的极化曲线拟合参数.从热力学上分析，Ecorr越低，材料发生腐蚀的倾向越高；从动力学上看，腐蚀电流密度Icorr越大，材料的耐蚀性越差.由表1可知，在不同钝化时间中的阴极Tafel斜率(βC)均大于阳极Tafel斜率(βA)，说明304不锈钢的腐蚀速率主要受阴极还原反应的控制，阳极溶解反应过程受到的阻力较小[19].在70 min之前，随着钝化时间增加，腐蚀电位Ecorr逐渐正移，表明304不锈钢的腐蚀反应趋势有所下降，Icorr逐渐减小，钝化膜耐蚀性能增加.在90 min时，304不锈钢耐蚀性能显著降低，原因可能是钝化膜随着钝化时间的增加变得更致密均匀，在70 min达到最佳，然而由于硫酸具有腐蚀性，钝化膜可能会随着时间的延长逐渐受到破坏或退化，钝化膜一旦受损，不锈钢的耐蚀性将大幅度降低，导致其表面重新暴露出来，引发腐蚀[12,20].点蚀电位Eb也是衡量具有钝性金属材料耐蚀性能的关键参数之一，只有当电位高于Eb时，才会发生点蚀，因此Eb越高，表明材料的耐蚀性能越强[21].由表1可知，适当地增加钝化时间有助于提升材料的耐蚀性.从钝化区宽度(ΔE = Eb-Ecorr)可判断材料的抗点蚀能力，表1可见，70 min时的ΔE最大，90 min时的ΔE最小，说明304不锈钢的耐蚀性不会随着钝化时间增加而一直提高，存在一个最佳钝化时间. ...
304不锈钢在不同pH的库尔勒土壤浸出液中的腐蚀电化学行为
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2022
... 表1是304不锈钢的极化曲线拟合参数.从热力学上分析，Ecorr越低，材料发生腐蚀的倾向越高；从动力学上看，腐蚀电流密度Icorr越大，材料的耐蚀性越差.由表1可知，在不同钝化时间中的阴极Tafel斜率(βC)均大于阳极Tafel斜率(βA)，说明304不锈钢的腐蚀速率主要受阴极还原反应的控制，阳极溶解反应过程受到的阻力较小[19].在70 min之前，随着钝化时间增加，腐蚀电位Ecorr逐渐正移，表明304不锈钢的腐蚀反应趋势有所下降，Icorr逐渐减小，钝化膜耐蚀性能增加.在90 min时，304不锈钢耐蚀性能显著降低，原因可能是钝化膜随着钝化时间的增加变得更致密均匀，在70 min达到最佳，然而由于硫酸具有腐蚀性，钝化膜可能会随着时间的延长逐渐受到破坏或退化，钝化膜一旦受损，不锈钢的耐蚀性将大幅度降低，导致其表面重新暴露出来，引发腐蚀[12,20].点蚀电位Eb也是衡量具有钝性金属材料耐蚀性能的关键参数之一，只有当电位高于Eb时，才会发生点蚀，因此Eb越高，表明材料的耐蚀性能越强[21].由表1可知，适当地增加钝化时间有助于提升材料的耐蚀性.从钝化区宽度(ΔE = Eb-Ecorr)可判断材料的抗点蚀能力，表1可见，70 min时的ΔE最大，90 min时的ΔE最小，说明304不锈钢的耐蚀性不会随着钝化时间增加而一直提高，存在一个最佳钝化时间. ...
Corrosion behavior of 304 stainless steel in dilute sulfuric acid
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2017
... 表1是304不锈钢的极化曲线拟合参数.从热力学上分析，Ecorr越低，材料发生腐蚀的倾向越高；从动力学上看，腐蚀电流密度Icorr越大，材料的耐蚀性越差.由表1可知，在不同钝化时间中的阴极Tafel斜率(βC)均大于阳极Tafel斜率(βA)，说明304不锈钢的腐蚀速率主要受阴极还原反应的控制，阳极溶解反应过程受到的阻力较小[19].在70 min之前，随着钝化时间增加，腐蚀电位Ecorr逐渐正移，表明304不锈钢的腐蚀反应趋势有所下降，Icorr逐渐减小，钝化膜耐蚀性能增加.在90 min时，304不锈钢耐蚀性能显著降低，原因可能是钝化膜随着钝化时间的增加变得更致密均匀，在70 min达到最佳，然而由于硫酸具有腐蚀性，钝化膜可能会随着时间的延长逐渐受到破坏或退化，钝化膜一旦受损，不锈钢的耐蚀性将大幅度降低，导致其表面重新暴露出来，引发腐蚀[12,20].点蚀电位Eb也是衡量具有钝性金属材料耐蚀性能的关键参数之一，只有当电位高于Eb时，才会发生点蚀，因此Eb越高，表明材料的耐蚀性能越强[21].由表1可知，适当地增加钝化时间有助于提升材料的耐蚀性.从钝化区宽度(ΔE = Eb-Ecorr)可判断材料的抗点蚀能力，表1可见，70 min时的ΔE最大，90 min时的ΔE最小，说明304不锈钢的耐蚀性不会随着钝化时间增加而一直提高，存在一个最佳钝化时间. ...
304不锈钢在稀硫酸溶液中的腐蚀行为探讨
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2017
... 表1是304不锈钢的极化曲线拟合参数.从热力学上分析，Ecorr越低，材料发生腐蚀的倾向越高；从动力学上看，腐蚀电流密度Icorr越大，材料的耐蚀性越差.由表1可知，在不同钝化时间中的阴极Tafel斜率(βC)均大于阳极Tafel斜率(βA)，说明304不锈钢的腐蚀速率主要受阴极还原反应的控制，阳极溶解反应过程受到的阻力较小[19].在70 min之前，随着钝化时间增加，腐蚀电位Ecorr逐渐正移，表明304不锈钢的腐蚀反应趋势有所下降，Icorr逐渐减小，钝化膜耐蚀性能增加.在90 min时，304不锈钢耐蚀性能显著降低，原因可能是钝化膜随着钝化时间的增加变得更致密均匀，在70 min达到最佳，然而由于硫酸具有腐蚀性，钝化膜可能会随着时间的延长逐渐受到破坏或退化，钝化膜一旦受损，不锈钢的耐蚀性将大幅度降低，导致其表面重新暴露出来，引发腐蚀[12,20].点蚀电位Eb也是衡量具有钝性金属材料耐蚀性能的关键参数之一，只有当电位高于Eb时，才会发生点蚀，因此Eb越高，表明材料的耐蚀性能越强[21].由表1可知，适当地增加钝化时间有助于提升材料的耐蚀性.从钝化区宽度(ΔE = Eb-Ecorr)可判断材料的抗点蚀能力，表1可见，70 min时的ΔE最大，90 min时的ΔE最小，说明304不锈钢的耐蚀性不会随着钝化时间增加而一直提高，存在一个最佳钝化时间. ...
Study on the Pitting behavior of 304 stainless steel by electrochemical methods
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2014
... 表1是304不锈钢的极化曲线拟合参数.从热力学上分析，Ecorr越低，材料发生腐蚀的倾向越高；从动力学上看，腐蚀电流密度Icorr越大，材料的耐蚀性越差.由表1可知，在不同钝化时间中的阴极Tafel斜率(βC)均大于阳极Tafel斜率(βA)，说明304不锈钢的腐蚀速率主要受阴极还原反应的控制，阳极溶解反应过程受到的阻力较小[19].在70 min之前，随着钝化时间增加，腐蚀电位Ecorr逐渐正移，表明304不锈钢的腐蚀反应趋势有所下降，Icorr逐渐减小，钝化膜耐蚀性能增加.在90 min时，304不锈钢耐蚀性能显著降低，原因可能是钝化膜随着钝化时间的增加变得更致密均匀，在70 min达到最佳，然而由于硫酸具有腐蚀性，钝化膜可能会随着时间的延长逐渐受到破坏或退化，钝化膜一旦受损，不锈钢的耐蚀性将大幅度降低，导致其表面重新暴露出来，引发腐蚀[12,20].点蚀电位Eb也是衡量具有钝性金属材料耐蚀性能的关键参数之一，只有当电位高于Eb时，才会发生点蚀，因此Eb越高，表明材料的耐蚀性能越强[21].由表1可知，适当地增加钝化时间有助于提升材料的耐蚀性.从钝化区宽度(ΔE = Eb-Ecorr)可判断材料的抗点蚀能力，表1可见，70 min时的ΔE最大，90 min时的ΔE最小，说明304不锈钢的耐蚀性不会随着钝化时间增加而一直提高，存在一个最佳钝化时间. ...
... 通过对-0.2~-0.1 V电位区间的线性部分进行线性拟合，再根据式(3)得到施主密度ND，结果如表3所示.在n型半导体膜中，主要存在的缺陷形式有阳离子空隙或氧空位，但由于金属原子的尺寸比氧原子的大很多，说明阳离子空隙需要更大的能量才能进入到钝化膜内，而氧空位则更容易进入到钝化膜内，所以钝化膜上的主要缺陷是氧空位，是主要的施主态[21].通常认为，钝化膜破裂和点蚀萌生的区域容易发生在钝化膜的缺陷位置，并且施主密度ND越高，钝化膜结构的稳定性越差.平带电位可以反映越过能级势垒的载流子数量，平带电位越高说明越过能级势垒的载流子越多，钝化膜的导电性越强.由表3可知，在70 min前，平带电位Efb正移，显示出钝化膜的导电性能有所减弱.施主密度ND随钝化时间延长而逐渐降低，表明钝化膜缺陷密度降低，致密性提高.其中90 min时的施主密度ND大于10 min时的施主密度ND，此时钝化膜已经被腐蚀破坏，氧空位和阳离子的间隙减小，耐蚀性能降低.上述分析与极化曲线和EIS的结论一致. ...
304不锈钢点蚀行为的电化学研究
2
2014
... 表1是304不锈钢的极化曲线拟合参数.从热力学上分析，Ecorr越低，材料发生腐蚀的倾向越高；从动力学上看，腐蚀电流密度Icorr越大，材料的耐蚀性越差.由表1可知，在不同钝化时间中的阴极Tafel斜率(βC)均大于阳极Tafel斜率(βA)，说明304不锈钢的腐蚀速率主要受阴极还原反应的控制，阳极溶解反应过程受到的阻力较小[19].在70 min之前，随着钝化时间增加，腐蚀电位Ecorr逐渐正移，表明304不锈钢的腐蚀反应趋势有所下降，Icorr逐渐减小，钝化膜耐蚀性能增加.在90 min时，304不锈钢耐蚀性能显著降低，原因可能是钝化膜随着钝化时间的增加变得更致密均匀，在70 min达到最佳，然而由于硫酸具有腐蚀性，钝化膜可能会随着时间的延长逐渐受到破坏或退化，钝化膜一旦受损，不锈钢的耐蚀性将大幅度降低，导致其表面重新暴露出来，引发腐蚀[12,20].点蚀电位Eb也是衡量具有钝性金属材料耐蚀性能的关键参数之一，只有当电位高于Eb时，才会发生点蚀，因此Eb越高，表明材料的耐蚀性能越强[21].由表1可知，适当地增加钝化时间有助于提升材料的耐蚀性.从钝化区宽度(ΔE = Eb-Ecorr)可判断材料的抗点蚀能力，表1可见，70 min时的ΔE最大，90 min时的ΔE最小，说明304不锈钢的耐蚀性不会随着钝化时间增加而一直提高，存在一个最佳钝化时间. ...
... 通过对-0.2~-0.1 V电位区间的线性部分进行线性拟合，再根据式(3)得到施主密度ND，结果如表3所示.在n型半导体膜中，主要存在的缺陷形式有阳离子空隙或氧空位，但由于金属原子的尺寸比氧原子的大很多，说明阳离子空隙需要更大的能量才能进入到钝化膜内，而氧空位则更容易进入到钝化膜内，所以钝化膜上的主要缺陷是氧空位，是主要的施主态[21].通常认为，钝化膜破裂和点蚀萌生的区域容易发生在钝化膜的缺陷位置，并且施主密度ND越高，钝化膜结构的稳定性越差.平带电位可以反映越过能级势垒的载流子数量，平带电位越高说明越过能级势垒的载流子越多，钝化膜的导电性越强.由表3可知，在70 min前，平带电位Efb正移，显示出钝化膜的导电性能有所减弱.施主密度ND随钝化时间延长而逐渐降低，表明钝化膜缺陷密度降低，致密性提高.其中90 min时的施主密度ND大于10 min时的施主密度ND，此时钝化膜已经被腐蚀破坏，氧空位和阳离子的间隙减小，耐蚀性能降低.上述分析与极化曲线和EIS的结论一致. ...
Electrochemical impedance spectroscopy of 304 stainless steels during intergranular corrosion
1
2007
... 图4为304不锈钢60 ℃下不同钝化时间的电化学阻抗谱.由图4a可知，在3.5%NaCl溶液中，304不锈钢的阻抗谱表现出单容抗弧特征，这表明电极过程主要受电化学反应的电荷转移控制.根据研究，容抗弧半径的大小反映了电荷在金属与溶液界面转移时的阻力，容抗弧半径越大，表明材料的耐蚀性越强[22].在70 min之前，容抗弧半径随着钝化时间增加而增大，说明此阶段钝化膜稳定性增加，耐蚀性能增强，90 min的容抗弧半径最小，表明试样表面钝化膜遭到破坏，发生了局部腐蚀，耐蚀性能明显下降，该结果与极化曲线测试的分析结果一致.随钝化时间延长，钝化膜应该会更厚、更致密，直到达到一个最佳防护性能(即70 min)，过长的钝化时间可能不会显著增加膜的保护性，还会影响膜的组成和结构.阻抗特征会出现变化，导致膜的保护性能变差.在图4b的Bode模值图中，低频段反映电荷转移电阻，高频段反映溶液电阻.在70 min之前，钝化膜在低频段的阻抗模值(|Z|)随钝化时间的增加而增大，在90 min时阻抗模值下降，说明70 min的钝化膜质量更好，耐蚀性能更强.不锈钢在钝化过程中会逐渐形成Cr2O3并增加厚度，而Fe的氧化物可能在较短时间的钝化处理中占主导地位，随着钝化时间的增加，Cr2O3的比例通常会增大，而铁氧化物的比例会降低，这意味着钝化膜的形成更加以铬氧化物为主，从而提高了钝化膜的保护性能.张媛等[23]研究了磷酸浓度对316L不锈钢的耐蚀性影响，通过XPS研究表明腐蚀前和腐蚀后Cr的谱图几乎没有差别，表明在表面氧化膜中Cr依旧以氧化物为主要存在形式.Cui等[24]研究不锈钢在硫酸盐中钝化行为时通过XPS分析表明，不锈钢钝化膜由表面的氢氧化物、铁氧化物以及靠近薄膜/金属界面的Cr氧化物组成，其中Fe会优先溶解，Cr会在表面富集. ...
304不锈钢晶间腐蚀发展过程的阻抗谱分析
1
2007
... 图4为304不锈钢60 ℃下不同钝化时间的电化学阻抗谱.由图4a可知，在3.5%NaCl溶液中，304不锈钢的阻抗谱表现出单容抗弧特征，这表明电极过程主要受电化学反应的电荷转移控制.根据研究，容抗弧半径的大小反映了电荷在金属与溶液界面转移时的阻力，容抗弧半径越大，表明材料的耐蚀性越强[22].在70 min之前，容抗弧半径随着钝化时间增加而增大，说明此阶段钝化膜稳定性增加，耐蚀性能增强，90 min的容抗弧半径最小，表明试样表面钝化膜遭到破坏，发生了局部腐蚀，耐蚀性能明显下降，该结果与极化曲线测试的分析结果一致.随钝化时间延长，钝化膜应该会更厚、更致密，直到达到一个最佳防护性能(即70 min)，过长的钝化时间可能不会显著增加膜的保护性，还会影响膜的组成和结构.阻抗特征会出现变化，导致膜的保护性能变差.在图4b的Bode模值图中，低频段反映电荷转移电阻，高频段反映溶液电阻.在70 min之前，钝化膜在低频段的阻抗模值(|Z|)随钝化时间的增加而增大，在90 min时阻抗模值下降，说明70 min的钝化膜质量更好，耐蚀性能更强.不锈钢在钝化过程中会逐渐形成Cr2O3并增加厚度，而Fe的氧化物可能在较短时间的钝化处理中占主导地位，随着钝化时间的增加，Cr2O3的比例通常会增大，而铁氧化物的比例会降低，这意味着钝化膜的形成更加以铬氧化物为主，从而提高了钝化膜的保护性能.张媛等[23]研究了磷酸浓度对316L不锈钢的耐蚀性影响，通过XPS研究表明腐蚀前和腐蚀后Cr的谱图几乎没有差别，表明在表面氧化膜中Cr依旧以氧化物为主要存在形式.Cui等[24]研究不锈钢在硫酸盐中钝化行为时通过XPS分析表明，不锈钢钝化膜由表面的氢氧化物、铁氧化物以及靠近薄膜/金属界面的Cr氧化物组成，其中Fe会优先溶解，Cr会在表面富集. ...
Effect of phosphoric acid concentration on corrosion resistance and passivation film properties of 316L stainless steel
1
2022
... 图4为304不锈钢60 ℃下不同钝化时间的电化学阻抗谱.由图4a可知，在3.5%NaCl溶液中，304不锈钢的阻抗谱表现出单容抗弧特征，这表明电极过程主要受电化学反应的电荷转移控制.根据研究，容抗弧半径的大小反映了电荷在金属与溶液界面转移时的阻力，容抗弧半径越大，表明材料的耐蚀性越强[22].在70 min之前，容抗弧半径随着钝化时间增加而增大，说明此阶段钝化膜稳定性增加，耐蚀性能增强，90 min的容抗弧半径最小，表明试样表面钝化膜遭到破坏，发生了局部腐蚀，耐蚀性能明显下降，该结果与极化曲线测试的分析结果一致.随钝化时间延长，钝化膜应该会更厚、更致密，直到达到一个最佳防护性能(即70 min)，过长的钝化时间可能不会显著增加膜的保护性，还会影响膜的组成和结构.阻抗特征会出现变化，导致膜的保护性能变差.在图4b的Bode模值图中，低频段反映电荷转移电阻，高频段反映溶液电阻.在70 min之前，钝化膜在低频段的阻抗模值(|Z|)随钝化时间的增加而增大，在90 min时阻抗模值下降，说明70 min的钝化膜质量更好，耐蚀性能更强.不锈钢在钝化过程中会逐渐形成Cr2O3并增加厚度，而Fe的氧化物可能在较短时间的钝化处理中占主导地位，随着钝化时间的增加，Cr2O3的比例通常会增大，而铁氧化物的比例会降低，这意味着钝化膜的形成更加以铬氧化物为主，从而提高了钝化膜的保护性能.张媛等[23]研究了磷酸浓度对316L不锈钢的耐蚀性影响，通过XPS研究表明腐蚀前和腐蚀后Cr的谱图几乎没有差别，表明在表面氧化膜中Cr依旧以氧化物为主要存在形式.Cui等[24]研究不锈钢在硫酸盐中钝化行为时通过XPS分析表明，不锈钢钝化膜由表面的氢氧化物、铁氧化物以及靠近薄膜/金属界面的Cr氧化物组成，其中Fe会优先溶解，Cr会在表面富集. ...
磷酸浓度对316L不锈钢耐蚀性及钝化膜特性的影响
1
2022
... 图4为304不锈钢60 ℃下不同钝化时间的电化学阻抗谱.由图4a可知，在3.5%NaCl溶液中，304不锈钢的阻抗谱表现出单容抗弧特征，这表明电极过程主要受电化学反应的电荷转移控制.根据研究，容抗弧半径的大小反映了电荷在金属与溶液界面转移时的阻力，容抗弧半径越大，表明材料的耐蚀性越强[22].在70 min之前，容抗弧半径随着钝化时间增加而增大，说明此阶段钝化膜稳定性增加，耐蚀性能增强，90 min的容抗弧半径最小，表明试样表面钝化膜遭到破坏，发生了局部腐蚀，耐蚀性能明显下降，该结果与极化曲线测试的分析结果一致.随钝化时间延长，钝化膜应该会更厚、更致密，直到达到一个最佳防护性能(即70 min)，过长的钝化时间可能不会显著增加膜的保护性，还会影响膜的组成和结构.阻抗特征会出现变化，导致膜的保护性能变差.在图4b的Bode模值图中，低频段反映电荷转移电阻，高频段反映溶液电阻.在70 min之前，钝化膜在低频段的阻抗模值(|Z|)随钝化时间的增加而增大，在90 min时阻抗模值下降，说明70 min的钝化膜质量更好，耐蚀性能更强.不锈钢在钝化过程中会逐渐形成Cr2O3并增加厚度，而Fe的氧化物可能在较短时间的钝化处理中占主导地位，随着钝化时间的增加，Cr2O3的比例通常会增大，而铁氧化物的比例会降低，这意味着钝化膜的形成更加以铬氧化物为主，从而提高了钝化膜的保护性能.张媛等[23]研究了磷酸浓度对316L不锈钢的耐蚀性影响，通过XPS研究表明腐蚀前和腐蚀后Cr的谱图几乎没有差别，表明在表面氧化膜中Cr依旧以氧化物为主要存在形式.Cui等[24]研究不锈钢在硫酸盐中钝化行为时通过XPS分析表明，不锈钢钝化膜由表面的氢氧化物、铁氧化物以及靠近薄膜/金属界面的Cr氧化物组成，其中Fe会优先溶解，Cr会在表面富集. ...
Influence of temperature on the electrochemical and passivation behavior of 2507 super duplex stainless steel in simulated desulfurized flue gas condensates
1
2017
... 图4为304不锈钢60 ℃下不同钝化时间的电化学阻抗谱.由图4a可知，在3.5%NaCl溶液中，304不锈钢的阻抗谱表现出单容抗弧特征，这表明电极过程主要受电化学反应的电荷转移控制.根据研究，容抗弧半径的大小反映了电荷在金属与溶液界面转移时的阻力，容抗弧半径越大，表明材料的耐蚀性越强[22].在70 min之前，容抗弧半径随着钝化时间增加而增大，说明此阶段钝化膜稳定性增加，耐蚀性能增强，90 min的容抗弧半径最小，表明试样表面钝化膜遭到破坏，发生了局部腐蚀，耐蚀性能明显下降，该结果与极化曲线测试的分析结果一致.随钝化时间延长，钝化膜应该会更厚、更致密，直到达到一个最佳防护性能(即70 min)，过长的钝化时间可能不会显著增加膜的保护性，还会影响膜的组成和结构.阻抗特征会出现变化，导致膜的保护性能变差.在图4b的Bode模值图中，低频段反映电荷转移电阻，高频段反映溶液电阻.在70 min之前，钝化膜在低频段的阻抗模值(|Z|)随钝化时间的增加而增大，在90 min时阻抗模值下降，说明70 min的钝化膜质量更好，耐蚀性能更强.不锈钢在钝化过程中会逐渐形成Cr2O3并增加厚度，而Fe的氧化物可能在较短时间的钝化处理中占主导地位，随着钝化时间的增加，Cr2O3的比例通常会增大，而铁氧化物的比例会降低，这意味着钝化膜的形成更加以铬氧化物为主，从而提高了钝化膜的保护性能.张媛等[23]研究了磷酸浓度对316L不锈钢的耐蚀性影响，通过XPS研究表明腐蚀前和腐蚀后Cr的谱图几乎没有差别，表明在表面氧化膜中Cr依旧以氧化物为主要存在形式.Cui等[24]研究不锈钢在硫酸盐中钝化行为时通过XPS分析表明，不锈钢钝化膜由表面的氢氧化物、铁氧化物以及靠近薄膜/金属界面的Cr氧化物组成，其中Fe会优先溶解，Cr会在表面富集. ...
Exfoliation corrosion of 7150 Al alloy with various tempers and its electrochemical impedance spectroscopy in EXCO solution
1
2009
... 在图4b的Bode相位角图中，不同钝化时间均只出现一个波谷，推测存在一个时间常数，由于测试体系为钝态体系，因此该时间常数来自钝化膜空间电荷层的响应，其相位角均小于90°，且Nyquist图表现为一个压扁的半圆，表明电极表面存在弥散效应[25,26]. ...
EIS study of potentiostatically formed passive film on 304 stainless steel
1
2011
... 在图4b的Bode相位角图中，不同钝化时间均只出现一个波谷，推测存在一个时间常数，由于测试体系为钝态体系，因此该时间常数来自钝化膜空间电荷层的响应，其相位角均小于90°，且Nyquist图表现为一个压扁的半圆，表明电极表面存在弥散效应[25,26]. ...
Electronic characteristics of passivation film of Fe24Mn4Al5Cr alloy
1
2021
... 钝化膜中存在缺陷，其中往往包含着空间电荷层和电压降，当带有膜的金属材料与溶液接触时，由于钝化膜所带的电荷与溶液相反，半导体的过剩电荷分布在空间电荷层内，当膜层的空间电荷层电容远小于Helmholtz层电容，金属表面的膜层处于空间电荷层耗尽的状态时，此时固液界面的空间电荷层电容C与电极电位E之间的关系可用Mott-Schottky方程进行描述[27,28]. ...
Fe24Mn4Al5Cr合金钝化膜的电子特性研究
1
2021
... 钝化膜中存在缺陷，其中往往包含着空间电荷层和电压降，当带有膜的金属材料与溶液接触时，由于钝化膜所带的电荷与溶液相反，半导体的过剩电荷分布在空间电荷层内，当膜层的空间电荷层电容远小于Helmholtz层电容，金属表面的膜层处于空间电荷层耗尽的状态时，此时固液界面的空间电荷层电容C与电极电位E之间的关系可用Mott-Schottky方程进行描述[27,28]. ...
Effect of H2SO4 concentration on the passive film on 00Cr19Mo2NbTi ferrite stainless steel
1
2020
... 钝化膜中存在缺陷，其中往往包含着空间电荷层和电压降，当带有膜的金属材料与溶液接触时，由于钝化膜所带的电荷与溶液相反，半导体的过剩电荷分布在空间电荷层内，当膜层的空间电荷层电容远小于Helmholtz层电容，金属表面的膜层处于空间电荷层耗尽的状态时，此时固液界面的空间电荷层电容C与电极电位E之间的关系可用Mott-Schottky方程进行描述[27,28]. ...
H2SO4浓度对00Cr19Mo2NbTi铁素体不锈钢钝化膜的影响
1
2020
... 钝化膜中存在缺陷，其中往往包含着空间电荷层和电压降，当带有膜的金属材料与溶液接触时，由于钝化膜所带的电荷与溶液相反，半导体的过剩电荷分布在空间电荷层内，当膜层的空间电荷层电容远小于Helmholtz层电容，金属表面的膜层处于空间电荷层耗尽的状态时，此时固液界面的空间电荷层电容C与电极电位E之间的关系可用Mott-Schottky方程进行描述[27,28]. ...
Passivity of 316L stainless steel in borate buffer solution studied by Mott-Schottky analysis, atomic absorption spectrometry and X-ray photoelectron spectroscopy
1
2010
... 图6是304不锈钢60 ℃下不同钝化时间的Mott-Schottky测试曲线.从图可见，随着钝化时间延长，不同钝化时间的Mott-Schottky曲线呈现出一致的变化趋势：界面电容先逐渐增大，然后减小，在高于平带电位Efb (约-0.4 V vs. SCE)时，均表现出明显的线性关系且斜率为正，表明钝化膜为具有n型半导体性质.相关研究表明，不锈钢钝化膜主要是由于Fe2O3，FeO(OH)和Cr(OH)3等富Fe的氧化物表现出n型半导体性质[29]. ...
Effect of Fe3+ on pitting corrosion of stainless steel in simulated seawater
1
2020
... 进行动电位极化曲线测试时会经历一个较强的阳极极化过程，当电位逐渐升高时可能会击破钝化膜，发生点蚀.研究表明，在不锈钢发生点蚀时，阳极反应主要集中在蚀孔内部，而阴极反应则主要发生在蚀孔外部.这种反应机制意味着蚀孔的生长过程中，阴极和阳极的反应分别在蚀孔内外独立进行[30].腐蚀过程主要包括阳极溶解和阴极还原，当钝化膜局部受损时，该位置因活性增强而成为阳极，而未受损区域保持钝化状态成为阴极，进而形成了大阴极与小阳极并存的腐蚀体系，阳极发生金属的氧化反应，造成阳极溶解，形成点蚀孔，阴极发生溶解氧和H+的还原反应[7].点蚀发生时其电极主要反应见式(5)至式(9). ...
模拟海水溶液中Fe3+对不锈钢点蚀的影响
1
2020
... 进行动电位极化曲线测试时会经历一个较强的阳极极化过程，当电位逐渐升高时可能会击破钝化膜，发生点蚀.研究表明，在不锈钢发生点蚀时，阳极反应主要集中在蚀孔内部，而阴极反应则主要发生在蚀孔外部.这种反应机制意味着蚀孔的生长过程中，阴极和阳极的反应分别在蚀孔内外独立进行[30].腐蚀过程主要包括阳极溶解和阴极还原，当钝化膜局部受损时，该位置因活性增强而成为阳极，而未受损区域保持钝化状态成为阴极，进而形成了大阴极与小阳极并存的腐蚀体系，阳极发生金属的氧化反应，造成阳极溶解，形成点蚀孔，阴极发生溶解氧和H+的还原反应[7].点蚀发生时其电极主要反应见式(5)至式(9). ...
