高压加氢换热器Ω环开裂失效分析

中国腐蚀与防护学报

2010, Vol. 30

Issue (5): 413-415

失效分析

本期目录 | 过刊浏览

高压加氢换热器Ω环开裂失效分析

丁毅¹, 赵骏²,师红旗¹,马立群¹

1. 南京工业大学材料科学与工程学院南京 210009
2. 攀钢研究院攀枝花 617000

A FAILURE ANALYSIS ON CRACKING OFΩ LOOP OF HIGH PRESSURE HYDROGENATION HEAT EXCHANGER

DING Yi¹, ZHAO Jun², SHI Hongqi¹, MA Liqun¹

1. School of Materials Science and Engineering, Nanjing University of Technology, Nanjing 210009
2. Panzhihua Iron & Steel Research Institute, Pan Zhihua 617000

全文: PDF(1090 KB)

摘要: 用扫描电镜（SEM）及能谱(EDS)分析等手段，分析加氢高压换热器Ω环开裂原因。结果表明，Ω环的开裂属于H₂S应力腐蚀开裂，高的工作应力和壳程少量硫化氢的存在共同促使其开裂。

关键词 ：换热器, Ω环, H₂S, 应力腐蚀开裂

Abstract：Cracking of Ω loop of high pressure hydrogenation heat exchanger was analyzed by means of morphology and microstructure analysis, chemical composition analysis, SEM micro-morphology analysis and EDS analysis. The results showed that the cracking of the sample was to be hydrogen sulfide stress corrosion cracking. The high working stress and a few of hydrogen sulfide in shell side induced the cracking of the Ω loop jointly.

Key words： heat exchanger &Omega loop hydrogen sulfide stress corrosion cracking

收稿日期: 2009-04-27

ZTFLH:

TG174

通讯作者: 丁毅 E-mail: dingyi1107@163.com

Corresponding author: DING Yi E-mail: dingyi1107@163.com

作者简介: 丁毅，1965年生，男，副教授，研究方向为金属材料的腐蚀与防护

	服务

	把本文推荐给朋友
	加入引用管理器
	E-mail Alert
	RSS
	作者相关文章
	师红旗
	丁毅
	马立群
	赵骏
44.8K

引用本文:

丁毅, 赵骏,师红旗,马立群. 高压加氢换热器Ω环开裂失效分析[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2010, 30(5): 413-415.
SHI Hong-Qi, DING Yi, MA Li-Qun, DIAO Jun. A FAILURE ANALYSIS ON CRACKING OFΩ LOOP OF HIGH PRESSURE HYDROGENATION HEAT EXCHANGER. J Chin Soc Corr Pro, 2010, 30(5): 413-415.

链接本文:

https://www.jcscp.org/CN/ 或 https://www.jcscp.org/CN/Y2010/V30/I5/413

[1] Zhong Q P, Zhao Z H. Fracture Studies [M]. Beijing: Higher Education Press, 2006 (钟群鹏, 赵子华. 断口学 [M]. 北京: 高等教育出版社, 2006) [2] ASTMA 276-08a, Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes [S]. [3] Le M, Yang P S. Micromechanisms of cyclic deformation in fcc metal under low cyclic impact fatigue loading [J]. J. Nanchang Univ., 2002, 26（2）: 186-190 (乐敏, 杨平生. 面心立方金属在低周冲击疲劳载荷下循环形变的微观机制 [J]. 南昌大学学报, 2002, 26（2）: 186-190) [4] Cheng F T, Sun L Z.Analysis of corrosion invalidation of steam generators [J]. J. Chin.Soc. Corros. Prot., 2006, 26（6）: 376-379 (程芳婷, 孙立忠. 蒸汽发生器的腐蚀失效分析 [J]. 中国腐蚀与防护学报, 2006, 26（6）: 376-379) [5] Zhang S L, Li M J, Wang X B, et al.Intergranular corrosion of 18-8 austenitic stainless steel [J]. J. Chin. Soc. Corros. Prot., 2007, 27（2）: 124-128 (张述林, 李敏娇, 王晓波等. 18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀 [J]. 中国腐蚀与防护学报, 2007, 27（2）: 124-128) [6] Xi Y T, Liu D X, Zhang X H. On behavior of sulfide-stress corrosion cracking (SSCC) of X80 pipeline in H₂S environment [J]. Petroleum Machinery,2006, 34（8）: 7-10 (奚运涛, 刘道新, 张晓化. X80焊管H₂S环境应力腐蚀开裂行为研究 [J]. 石油机械, 2006, 34（8）: 7-10) [7] Xie G Y, Tang D, Zhang Y. Resistance of X70 pipeline steel to sulfide stress corrosion cracking [J]. J. Chin.Soc. Corros. Prot., 2008, 28（2）: 86-89 (谢广宇, 唐狄, 张雁. X70级管线钢硫化物应力腐蚀开裂行为研究 [J]. 中国腐蚀与防护学报, 2008, 28（2）: 86-89) [8] Zeng R C, Han E H, Ke W, et al. Mechanism of corrosion fatigue for as-extruded magnesium alloy AZ80 [J]. Chin. J. Mater. Res., 2004, 18（6）: 561-567 (曾荣昌, 韩恩厚, 柯伟等. 变形镁合金AZ80的腐蚀疲劳机理 [J]. 材料研究学报, 2004, 18（6）: 561-567) [9] Wang R. Effects of hydrogen on fracture of pre-cracking specimens of X70 pipeline steel [J]. J. Chin. Soc.Corros. Prot., 2008, 28（2）: 81-85 (王荣. 氢对X70管线钢预裂纹试样断裂性能的影响 [J]. 中国腐蚀与防护学报, 2008, 28（2）: 81-85) [10] Wang Y M. Analysis on corrosion behavior of 321 stainless steel used in atmospheric distillation unit tower [J]. Comprehensive Corrosion Control, 14（3）: 4-6 (王延明. 321不锈钢在蒸馏装置常压塔顶腐蚀行为分析 [J]. 全面腐蚀控制, 14（3）: 4-6) [11] Zhang Y F, Ding Y, Lu X F, et al. Stress corrosion of 304 stainless steel in H₂S solution [J]. J. Chin. Soc.Corros. Prot., 2007, 27（2）: 101-103 (张耀丰, 丁毅, 陆晓峰等. 304不锈钢在硫化氢条件下的应力腐蚀 [J]. 中国腐蚀与防护学报, 2007, 27（2）: 101-103)

[1]	王欣彤, 陈旭, 韩镇泽, 李承媛, 王岐山. 硫酸盐还原菌作用下2205双相不锈钢在3.5%NaCl溶液中应力腐蚀开裂行为研究[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2021, 41(1): 43-50.
[2]	马鸣蔚, 赵志浩, 荆思文, 于文峰, 谷义恩, 王旭, 吴明. 17-4 PH不锈钢在含SRB的模拟海水中的应力腐蚀开裂行为研究[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2020, 40(6): 523-528.
[3]	艾芳芳, 陈义庆, 钟彬, 李琳, 高鹏, 伞宏宇, 苏显栋. T95油井管在酸性油气田环境中的应力腐蚀开裂行为及机制[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2020, 40(5): 469-473.
[4]	李清, 张德平, 王薇, 吴伟, 卢琳, 艾池. L80油管钢实际腐蚀状况评估及室内电化学和应力腐蚀研究[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2020, 40(4): 317-324.
[5]	朱丽霞, 贾海东, 罗金恒, 李丽锋, 金剑, 武刚, 胥聪敏. 外加电位对X80管线钢在轮南土壤模拟溶液中应力腐蚀行为的影响[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2020, 40(4): 325-331.
[6]	张震, 吴欣强, 谭季波. 电化学噪声原位监测应力腐蚀开裂的研究现状与进展[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2020, 40(3): 223-229.
[7]	张晨, 陆原, 赵景茂. CO₂/H₂S腐蚀体系中咪唑啉季铵盐与3种阳离子表面活性剂间的缓蚀协同效应[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2020, 40(3): 237-243.
[8]	陈旭,马炯,李鑫,吴明,宋博. 温度与SRB协同作用下X70钢在海泥模拟溶液中应力腐蚀行为研究[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2019, 39(6): 477-483.
[9]	王保杰,栾吉瑜,王士栋,许道奎. 镁合金应力腐蚀开裂行为研究进展[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2019, 39(2): 89-95.
[10]	周霄骋, 崔巧棋, 贾静焕, 刘智勇, 杜翠薇. Cl^-浓度对316L不锈钢在碱性NaCl/Na₂S溶液中SCC行为的影响[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2017, 37(6): 526-532.
[11]	赵景茂,赵起锋,姜瑞景. 咪唑啉缓蚀剂在CO₂/H₂S共存体系中的构效关系研究[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2017, 37(2): 142-147.
[12]	张乃强,岳国强,吕法彬,曹琦,李梦源,徐鸿. Inconel625合金在高温水蒸气环境中应力腐蚀开裂裂纹扩展速率研究[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2017, 37(1): 9-15.
[13]	罗金恒,胥聪敏,杨东平. SRB作用下X100管线钢在酸性土壤环境中的应力腐蚀开裂行为[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2016, 36(4): 321-327.
[14]	邓平,孙晨,彭群家,韩恩厚,柯伟. 堆芯结构材料辐照促进应力腐蚀开裂研究现状[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2015, 35(6): 479-487.
[15]	郭跃岭,韩恩厚,王俭秋. 锻后热处理对核级316LN不锈钢在沸腾MgCl₂溶液中应力腐蚀行为的影响[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2015, 35(6): 488-495.

Viewed

Full text

Abstract

Cited

Shared

Discussed