从氧化动力学、氧化膜相组成及微观结构方面，研究了晶粒尺寸对18Cr-8Ni耐热钢在700 ℃下的高温水蒸汽中氧化行为的影响。结果表明：晶粒细化提高了耐热钢的抗水蒸汽氧化性能，降低了其氧化增重，推迟了失稳氧化的发生；晶粒细化改变了耐热钢氧化膜的微观结构，减小了“弹坑”区的尺寸且促进了“弹坑”区与合金界面上富Cr氧化物层的形成；晶粒细化对耐热钢抗水蒸汽氧化性能的改善主要归因于其对氧化物的形核和Cr向氧化膜/合金界面扩散的促进作用。

使用离子选择性微电极对0.6 mol/L NaCl溶液(60 ℃)中Na⁺在一种环氧粉末涂层/Q235钢界面上的传输行为进行了研究，并基于Fick第二定律建立了数学模型。结果表明，实验结果和模型吻合较好，依据模型计算得到的Na⁺表观扩散系数与前人的结果相符。

利用拉伸实验和显微硬度测试等方法研究了不同阴极保护电位对Q235钢在3.5%NaCl溶液中氢脆敏感性的影响，并用SEM对断口形貌进行分析。结果表明，随着阴极保护电位的负移，Q235钢的最大抗拉强度和屈服强度没有呈现规律性变化，但断面收缩率减小，材料发生氢脆的可能性加大。当施加电位为-1100 mV时，断口出现准解理断裂特征形貌。

运用电化学噪声测试技术，结合动电位极化方法研究了外加拉应力对X80管线钢在NaHCO₃ + NaCl体系中点蚀电化学行为的影响。结果表明，较小的外加拉应力（σ ≤100 MPa）对X80管线钢点蚀的发生有抑制作用，且抑制作用随应力的增大而增大；较大的外加拉应力（σ ≥200 MPa）对X80管线钢点蚀的发生有促进作用，且促进作用随应力的增大而增大。

采用动电位极化、电化学阻抗谱（EIS）测试、浸泡实验、SEM和EDS分析研究了Cr的添加对铸态X52钢在湿H₂S环境中腐蚀行为的影响。结果表明，Cr的添加，对阴极反应有显著的抑制作用，提高了铸态X52钢的耐蚀性。但耐蚀性并不总是随着Cr含量的升高而增强。Cr的添加对腐蚀产物的形貌有很大影响，使表面腐蚀产物由疏松多孔变为致密平整。内层富Cr腐蚀产物的出现，使腐蚀速率明显降低。

在模拟压水堆一回路水条件下，用静态高压釜对304L不锈钢进行了1680 h腐蚀实验，对氧化膜进行了宏观和微观分析，对均匀腐蚀和均匀腐蚀速率进行了定量评估。结果表明：304L不锈钢在很短的时间内（336 h）就形成了氧化物层。氧化物分为两层，最靠近基体的氧化物颗粒直径为50~100 nm，在细小致密的氧化物颗粒表面均匀分布着0.5~1.6 μm的多边形大颗粒。经过1680 h高温高压腐蚀实验，最靠近基体的氧化物颗粒直径增大为80~250 nm，致密细小氧化物颗粒表面分布的多边形颗粒直径增大为0.8~2.5 μm。致密细小氧化物膜具有很强的耐蚀性，腐蚀增重速率先是大幅降低，然后逐渐平缓。经过1680 h后，其均匀腐蚀速率降为2.85×10^-3 mg/(dm²h)。

通过室内模拟实验建立了交流电流密度与破损面积、土壤电阻率、交流干扰电压以及防腐层电阻率之间的数学模型，从而间接获取交流电流密度，并研究了交流电流密度对腐蚀速率的影响。通过CDEGS软件模拟仿真，得到了并行长度、电流等级、距离、土壤电阻率等参数对交流干扰沿管道分布的作用。结果表明，破损面积、交流干扰电压、土壤电阻率、防腐层电阻率对交流杂散电流密度具有显著的影响。电流密度小于3 mA/cm²时，交流电流腐蚀危害性很小；在3~10 mA/cm²时，腐蚀危害性较大；大于10 mA/cm²时，交流腐蚀危害性很大。

在自来水和3.5%NaCl溶液中测试了铸造AZ91D镁合金与铝合金、锌合金、Q235碳钢和Cu偶合后的电偶腐蚀行为，研究了腐蚀环境、偶接材料和阴阳极面积比(CAAR)对铸造AZ91D镁合金电偶腐蚀行为的影响。在电偶腐蚀过程中测量溶液的pH值以及电偶腐蚀电流；用失重法计算了铸造AZ91D镁合金的电偶腐蚀速率，利用SEM观察了AZ91D镁合金的腐蚀形貌，并对腐蚀产物进行XRD分析。结果表明，AZ91D镁合金在电偶腐蚀过程中会使溶液的pH值升高，并伴有以Mg(OH)₂为主的腐蚀产物的生成；溶液中Cl^-的存在会加速AZ91D镁合金的电偶腐蚀速率；低氢过电位金属Q235碳钢和Cu对AZ91D镁合金的电偶腐蚀加速效果明显高于中氢过电位金属铝合金和锌合金，偶接材料的极化性能对AZ91D镁合金的电偶腐蚀速率有较大影响。同时，大的阴阳极面积比会加速AZ91D镁合金的电偶腐蚀速率，且AZ91D镁合金的电偶腐蚀电流随阴阳极面积比的增大而呈线性增长趋势。

通过现场实验(1，2和2.5 a)和电化学阻抗谱(EIS)测试，并结合腐蚀形貌宏观观察, SEM, XRD及失重法对纯Cu在北京土壤环境中的腐蚀行为及机理进行了研究。结果表明：现场埋样1，2和2.5 a的纯Cu的腐蚀特征均为非均匀的全面腐蚀，腐蚀程度较轻微。随埋样时间的延长，纯Cu的腐蚀速率近乎呈线性关系减小，岛屿状腐蚀产物中的空隙等缺陷减少，其致密性有所改善。腐蚀产物均主要由Cu₂(CO₃)(OH)₂, CuO3H₂O和CuCl组成。

采用水相分离法制备了以甲基硅油为囊芯、聚乙烯醇为囊壁的疏水性液体微胶囊，并以其作为电沉积组分，研究渐变电流密度下的复合铜镀层电沉积工艺，对所制备的复合铜镀层表面微观形貌和疏水性进行表征，同时考察镀层在酸性腐蚀环境下对基体的保护效果。结果表明，所制备的含液体微胶囊复合铜镀层较纯铜镀层结晶更加致密；H₂O在其表面的润湿性下降，接触角从90° 增大至131°；复合镀层在1%(质量分数) H₂SO₄溶液中的自腐蚀电流密度较纯铜镀层降低3个数量级，自腐蚀电位由-0.63 V正移至-0.27 V，显示出良好的耐蚀性。

研究了高速Ni镀液在脉冲电沉积条件下，工艺参数对Ni镀层的沉积速率、内应力、孔隙率及微观形貌等方面的影响规律。结果表明，温度、平均电流密度、频率、逆向脉冲系数及占空比对镀层性能和微观形貌有较大影响。与常规电沉积Ni方法相比，脉冲电沉积高速Ni还具有高效、节能等特点。

以十七烯基咪唑啉产率及其缓蚀效率为指标设计正交实验，优选出最佳制备工艺路线。采用FTIR，MS-ESI谱和紫外吸收表征咪唑啉结构及产率,以失重法为主探讨其在盐酸溶液中对Q235钢的缓蚀效率与缓蚀剂浓度、酸浸温度、酸浸时间的关系，并用SEM表征Q235钢表面腐蚀形貌。结果表明，最佳工艺条件下制备的十七烯基咪唑啉缓蚀剂在1 mol/L的盐酸腐蚀介质中对Q235钢具有优良的缓蚀性能。

采用EIS和线性极化曲线技术研究了供货状态和打磨后的钢筋样品在模拟孔隙液中Cl^-浓度渐变条件下的腐蚀行为。采用SEM结合EDS和XRD对钢筋表面形貌和组成结构进行了分析。结果表明：在Cl^-浓度逐渐增加的孔隙液中，钢筋表面的电化学行为基本可分为3个过程，即钝化膜形成或修复过程、Cl^-侵蚀过程和Ca沉积过程。供货状态钢筋比打磨后的钢筋样品更容易发生腐蚀。结合电极的腐蚀电位、腐蚀电流和电化学阻抗等参数随Cl^-浓度的变化，讨论了混凝土中钢筋腐蚀发生、发展各阶段的腐蚀电化学过程的变化规律。

以X65管线钢为研究对象，采用有限元方法（FEM）分析了不同深度和不同直径的平底型腐蚀缺陷对管线钢局部应力应变分布和剩余强度的影响规律，并通过实验方法进行了验证。结果表明，腐蚀缺陷深度愈大，剩余强度愈低；腐蚀缺陷直径愈大，剩余强度愈低，并且缺陷深度比缺陷直径对剩余强度的影响更为显著。采用拉伸实验方法，对直径为6 mm，深度分别为1/2壁厚和1/4壁厚的平底型腐蚀缺陷模拟试样进行实验验证，结果与FEM求解结果较为一致，尤其是含有大深度缺陷试样的实验结果同有限元计算结果的一致性更好。

采用预制疲劳裂纹的双悬臂梁（DCB）试样进行LD10铝合金的应力腐蚀实验，测得了LD10铝合金在3.5%NaCl溶液、N₂O₄、偏二甲肼和纯水中的裂纹扩展速率da/dt以及临界应力腐蚀强度因子K_ISCC。通过断口形貌分析了LD10铝合金在不同介质中的应力腐蚀机理。结果表明，LD10铝合金在3.5%NaCl溶液中腐蚀最为严重，在N₂O₄中次之，在偏二甲肼和纯水中最轻。