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中国腐蚀与防护学报  2025, Vol. 45 Issue (5): 1219-1232     CSTR: 32134.14.1005.4537.2024.393      DOI: 10.11902/1005.4537.2024.393
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超临界水环境中汽轮机阀门材料氧化特性研究
王芬玲1, 尚丽梅1, 张乃强2, 朱忠亮2()
1 东方电气集团东方汽轮机有限公司 清洁高效透平动力装备全国重点实验室 德阳 618000
2 华北电力大学 电站能量传递转化与系统教育部重点实验室 北京 102206
Oxidation Behavior of Valve Materials Used in Steam Turbine in Supercritical Water Environment
WANG Fenling1, SHANG Limei1, ZHANG Naiqiang2, ZHU Zhongliang2()
1 State Key Laboratory of Clean & Efficient Turbomachinery Power Equipment-High Temperature Materials Research Institute, Dongfang Electric Corporation, Dongfang Turbing Corporation Limited, Deyang 618000, China
2 Key Laboratory of Power Station Energy Transfer, Conversion and System, Ministry of Education, North China Electric Power University, Beijing 102206, China
引用本文:

王芬玲, 尚丽梅, 张乃强, 朱忠亮. 超临界水环境中汽轮机阀门材料氧化特性研究[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2025, 45(5): 1219-1232.
Fenling WANG, Limei SHANG, Naiqiang ZHANG, Zhongliang ZHU. Oxidation Behavior of Valve Materials Used in Steam Turbine in Supercritical Water Environment[J]. Journal of Chinese Society for Corrosion and protection, 2025, 45(5): 1219-1232.

全文: PDF(47991 KB)   HTML
摘要: 

对F91、渗氮F91及F92钢在600~620 ℃/25 MPa超临界水(SCW)中的氧化特性进行研究。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射谱(XRD)以及X射线光电子能谱(XPS)分析阀门材料的氧化动力学、氧化膜微观形貌以及物相组成。结果表明:F91、渗氮F91及F92钢氧化动力学偏离抛物线规律。阀门材料的氧化膜为典型的双层结构,外层富Fe,由Fe3O4或Fe2O3组成,内层由富Cr尖晶石组成,氧化膜表面有少量MoO3、Ni(OH)2以及Cr2O3。此外,随着氧化时间的延长和温度的升高,氧化膜发生严重的翘曲型剥落。也对F91、渗氮F91及F92钢在超临界水中的氧化及剥落机理进行了讨论。

关键词 渗氮氧化超临界水生长机理氧化膜    
Abstract

The oxidation behavior of F91, nitrided F91 and F92 steels were performed in supercritical water (SCW) at 600-620 ℃/25 MPa. The oxidation kinetics, microstructure and phase composition of the oxide scale were analyzed using an electronic balance, SEM, XRD and XPS. The results show that the oxidation kinetics of F91, nitrided F91 and F92 steels deviate from the parabolic law. The oxide scale formed on the steels were a typical double-layer structure, consisting of an Fe-rich outer layer Fe3O4, Fe2O3, and a Cr-rich inner layer. Furthermore, MoO3, Ni(OH)2 and Cr2O3 were also detected on the surface of the oxide scale. In addition, with the increase of oxidation time and temperature, the oxide scale undergoes severe warping-type peeling. The oxidation and peeling mechanisms of F91, nitrided F91 and F92 steels in supercritical water were also discussed.

Key wordsnitridation    oxidation    supercritical water    oxidation mechanism    oxide film
收稿日期: 2024-12-10      32134.14.1005.4537.2024.393
ZTFLH:  TK245  
基金资助:国家重点研发计划(2022YFB4100403)
通讯作者: 朱忠亮,E-mail:zhzl@ncepu.edu.cn,研究方向为超临界水和超临界CO2环境下的金属材料腐蚀
Corresponding author: ZHU Zhongliang, E-mail: zhzl@ncepu.edu.cn
作者简介: 王芬玲,女,1989年生,硕士,高级工程师
图1  3种材料在超临界水中增重与氧化时间之间的关系曲线
图2  600 ℃/25 MPa超临界水中F91钢氧化不同时间后的表面形貌
图3  620 ℃/25 MPa超临界水中F91钢氧化不同时间后的表面形貌
图4  600 ℃超临界水中渗氮F91钢氧化不同时间后的表面形貌
图5  620 ℃超临界水中渗氮F91钢氧化不同时间后的表面形貌
图6  600 ℃超临界水中F92钢氧化不同时间后的表面形貌
图7  620 ℃超临界水中F92钢氧化不同时间后的表面形貌
图8  600 ℃超临界水中F91钢氧化不同时间后的横截面形貌
图9  620 ℃超临界水中F91钢氧化不同时间后的横截面形貌
图10  600和620 ℃超临界水中F91钢氧化不同时间后氧化膜内元素分布
图11  600 ℃超临界水中渗氮F91钢氧化不同时间后的横截面形貌
图12  620 ℃超临界水中渗氮F91钢氧化不同时间后的横截面形貌
图13  600和620 ℃超临界水中渗氮F91钢氧化不同时间后氧化膜内元素分布
图14  600 ℃超临界水中F92钢氧化不同时间后的横截面形貌
图15  620 ℃超临界水中F92钢氧化不同时间后的横截面形貌
图16  600和620 ℃超临界水中F92钢氧化不同时间后氧化膜元素分布
图17  600和620 ℃超临界水中F91钢、渗氮F91及F92钢氧化不同时间后表面XRD谱图
图18  600 ℃超临界水中F91钢氧化3000 h后表面氧化物的XPS谱
图19  620 ℃超临界水环境F91钢氧化3000 h后表面氧化物的XPS谱
图20  600 ℃超临界水环境渗氮F91钢氧化3000 h后表面氧化物的XPS谱
图21  620 ℃超临界水环境渗氮F91钢氧化3000 h后表面氧化物的XPS谱
图22  600 ℃超临界水环境F92钢氧化3000 h后表面氧化物的XPS谱
图23  620 ℃超临界水环境F92钢氧化3000 h后表面氧化物的XPS谱
Main peakF91-600 ℃Nitride F91-600 ℃F92-600 ℃F91-620 ℃Nitride F91-620 ℃F92-620 ℃
O 1s530.17530.08529.46529.45529.83529.83
Fe 2p710.49710.76710.18710.36710.65710.5
Mo 3d232.19-232.2232.12-231.86
Ni 2p856.02856.11----
Cr 2p-576.97575.94---
表1  不同元素XPS特征峰对应的结合能 (eV)
F91 steel600 ℃-100 h600 ℃-1000 h600 ℃-3000 h620 ℃-100 h620 ℃-1000 h620 ℃-3000 h
Outer layer18.533.952.221.055.759.2
Inner layer16.619.844.619.344.046.6
Total thickness35.153.796.840.399.7105.8
表2  F91钢经不同温度和不同时间氧化后表面氧化膜厚度
Nitrited F91 steel600 ℃-100 h600 ℃-1000 h600 ℃-3000 h620 ℃-100 h620 ℃-1000 h620 ℃-3000 h
Outer layer13.939.262.919.248.962.5
Inner layer21.347.650.026.451.259.2
Total thickness35.286.8112.945.6100.1121.5
表3  渗氮F91钢经不同温度和不同时间氧化后表面氧化膜厚度 (μm)
F92 steel600 ℃-100 h600 ℃-1000 h600 ℃-3000 h620 ℃-100 h620 ℃-1000 h620 ℃-3000 h
Outer layer20.543.961.921.256.872.0
Inner layer12.53253.016.448.655.9
Total thickness3375.9114.937.6105.4127.9
表4  F92钢经不同温度和不同时间氧化后表面氧化膜厚度 (μm)
图24  渗氮F91钢的 XRD 图谱
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