研究了TiAl合金表面双层辉光离子渗Cr层、等离子喷涂以及激光重熔MCrAlY 涂层在850 ℃的循环氧化行为。用扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）、辉光放电光谱分析仪（GDS）和X射线衍射仪（XRD）分析了涂层氧化前后的表面形貌、微观组织和相组成。结果表明，渗Cr层组织均匀、致密，且与TiAl合金基体为梯度冶金结合；经过激光重熔处理后，等离子喷涂MCrAlY层的片层状组织得以消失，致密性提高；几种涂层均不同程度地提高了TiAl合金的抗高温氧化性能，其中渗Cr层在氧化初期表现出较好的抗氧化性能，但在长期循环氧化过程中存在局部氧化层剥落现象，等离子喷涂MCrAlY层能显著提高TiAl 合金的抗高温氧化性能，经过激光重熔后可进一步提高其抗高温氧化性能。

在电化学噪声用于工业现场腐蚀监测过程中，如何从大量原始信号中有效去除直流漂移并恢复有用信号，具有重要意义。本文提出了一种多段m次多项式拟合法，以消除噪声数据中直流漂移成分，并采用小波分析法对消除结果的正确性进行了讨论。通过对0.5 mol/L NaCl体系中产生的噪声数据进行处理表明，窗口大小和多项式的最高方次共同影响低频数据的消除结果以及能量分布谱（EDP）的波动特征，窗口大小由腐蚀特征决定，而多项式最高方次不宜超过3。与多项式拟合法相比，分段多项式拟合法具有较高的灵活性。

针对铜合金在HCl溶液中脱铬腐蚀问题，借助金相显微镜、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM/EDX)及X射线荧光光谱仪等测试手段研究了试样状态对Cu--Cr合金脱铬腐蚀的影响，并分析了脱铬机理。结果表明：试样变形量越大，表面越粗糙，Cu--Cr合金脱铬孕育期越短，HCl溶液的浓度和温度越低，越有助于脱铬。同时，变形可使脱铬速率增大，脱铬层组织的致密度降低；而表面粗糙度对脱铬速率影响不大。

采用慢应变速率拉伸及Devnathan-Stachurski双电解池技术研究了 X56钢在模拟海洋大气环境中形变及H₂S含量对其应力腐蚀开裂及氢渗透行为的影响。结果表明，在H₂S含量相同时，拉伸速率越小，试样断裂延伸率越小。在相同拉伸速率下，随着H₂S含量增大，试样断裂延伸率减小，扫描电镜微观分析（SEM）表明，其断裂特征由塑性断裂逐渐转变为脆性断裂。电化学渗氢实验表明，随着H₂S含量的增大，第一干湿循环氢渗透电流并不单调增大，H₂S对氢渗透电流的作用由H₂S的表面覆盖度和腐蚀产物膜来共同控制。从多个干湿循环来看，H₂S可增大氢渗透电流，材料的渗氢加剧，脆性增大。

采用扫描电子显微分析、失重实验等手段和方法探讨AZ31镁合金电镀前处理工艺。结果表明，采用CrO₃+Fe(NO₃)₃+KF酸洗后试样表面光亮，基本无失重；采用H₃PO₄+NH4HF活化，可有效去除试样表层氧化物，增强基体和浸锌层的结合力；采用硫酸盐浸锌工艺可获得致密的浸锌层。通过分析温度、电流密度、pH值对浸锌层的影响规律，获得了最佳的浸锌工艺：30g/L ZnSO_4?7H₂O, 150 g/L K₄P₂O₇10H₂O,7 g/L KF, 5g/L Na₂CO₃, 温度70℃～75℃， pH=10.2～10.4 ，浸锌时间10 min。在此前处理基础上电镀锌，镀层和基体结合力较好。

研究了一种新型Al-Cu-Li-(Sc+Zr)合金在不同时效状态下的剥蚀行为。结果表明：合金在自然时效状态下具有较好的抗剥落腐蚀能力, 在160 ℃下时效，随着时效时间的延长，合金剥落腐蚀敏感性逐渐增加。透射电镜（TEM）观察发现：合金主要析出相为T1 相；随着时效时间延长，T1相逐渐粗化，在晶界处还会出现无沉淀析出带（PFZ）及平衡相。合金腐蚀对比实验后，TEM微观腐蚀形貌表明，T1相和PFZ是引起合金剥蚀敏感性的主要因素，腐蚀从T1相的溶解开始，中、后期则以PFZ的溶解为主。

以紫铜/铬青铜摩擦副为研究对象模拟受电弓与导线的服役条件，在HST100型销盘式高速载流试验机上考察了该材料在动载荷（按正弦规律加载）条件下受流摩擦磨损性能。结果表明：在动载荷条件下，电流是影响其摩擦磨损性能的重要因素。摩擦系数、磨损率均随电流的增大递增,但随着电流的进一步增加其增大趋势减缓；粘着磨损、电弧侵蚀、塑性变形是其主要的磨损形式。

应用电化学阻抗谱（EIS）技术研究了温度对X80管线钢在模拟土壤环境中所成钝化 膜电化学性能的影响，同时应用点缺陷(PDM) 模型分析了温度对钝化膜电化学性能的影响。结果表明：随着成膜温度的升高，钝化膜的稳态电流增大，膜内施主密度增加，膜电阻、传递电阻及离子在膜内的扩散系数$D$减小，其原因在于温度升高，钝化膜内的氧空位数量增加。

采用动电位扫描、恒电位极化和电化学交流阻抗测试技术，研究了乙酸(HAc)对N80碳钢在50℃、饱和CO₂的1%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为的影响，并讨论了阴极、阳极的反应机理。研究表明: HAc能够直接在电极表面还原，使阴极极限电流增加。 HAc未改变阳极反应机理，但能够加速中间产物的形成/溶解过程，从而加速阳极溶解过程。在饱和CO2溶液体系，乙酸盐易与碳酸生成HAc，而参与电化学反应。因此，无论是HAc还是乙酸盐均能够加速N80碳钢电极的CO₂腐蚀。

用极化曲线和电化学阻抗谱法研究了环氧树脂涂覆碳钢在NaCl-(NH₄)₂SO₄-NH4Cl混合溶液与垃圾渗滤液中的腐蚀行为。结果表明，在混合溶液与垃圾渗滤液中，环氧树脂涂覆碳钢的腐蚀电位分别在-0.47 V ～-0.61 V 和-0.60 V ～-0.68 V范围内波动，垃圾渗滤液比混合溶液的腐蚀性更强，环氧树脂涂膜在两种腐蚀液中有良好的稳定性和防腐作用。

利用化学镀方法在1Cr18Ni9Ti不锈钢表面制备了均匀、致密和无表面缺陷的Ni-P合金镀层。X射线衍射分析表明，镀层为非晶态结构；动电位极化曲线测试表明，镀层的自腐蚀电位接近-0.1 V（vs. SCE），较不锈钢的自腐蚀电位（-0.31 V）提高了将近0.2 V；腐蚀速率测定结果表明镀层耐蚀性能优异，对基体不锈钢有很好的防护效果。

采用电化学测试和扫描电镜等方法研究了硝酸铈对6061 铝合金磷化过程及磷化膜形貌的影响。结果表明，硝酸铈的加入改变了铝合金基体与磷化液之间液固界面间的初始电位；硝酸铈吸附在铝合金表面上形成凝胶，成为磷酸盐晶体形成的良好晶核，磷化晶粒细化，生成较为致密的磷化膜，膜的耐蚀性得到提高。硝酸铈使铝合金达到最高电位的时间缩短，阴极极化电流密度增大，磷化速度加快。硝酸铈在整个铝合金磷化过程中起到了成核和促进的作用。在本实验条件下，最佳硝酸盐含量为20 mg/L～40 mg/L。

利用高温高压模拟实验、微观形貌观察和电化学测试研究了介质中Cl-含量对J55钢CO₂腐蚀行为的影响。结果表明，在研究范围内(Cl-含量为0～200 g/L) ,随Cl-含量的增加，J55钢均匀腐蚀速率减小，腐蚀产物膜变得更加致密，对基体保护能力增强，且无明显局部腐蚀。Cl-含量的变化没有改变电极反应活化控制步骤，但随含量增加，溶液的pH值降低，同时更多Cl-占据阴极活性点，阻滞了阴极反应，提高了腐蚀电位。Cl-含量较低时电化学阻抗谱呈现三个时间常数，随Cl-含量增加，中低频区感抗弧逐渐消失，金属表面被完整的腐蚀产物膜覆盖。

简单介绍了大气环境试验的发展历程，从不同技术角度出发，分别分析了大气环境试验的种类、应用、试验技术、试验站、信息技术、加速试验及标准化等7个方面的国内外发展现状和趋势。最后提出了几点建议。

介绍了极化曲线外推法、交流阻抗法等电化学研究方法。结果表明， 运用电化学及光电化学现代分析测试技术深入阐释缓蚀剂的缓蚀吸附行 为和机理是未来缓蚀剂领域研究中的发展趋势，对于开发围绕性能和经 济目标的新型多用途环保型缓蚀剂将具有重要的理论意义和社会价值。