研究了电子束蒸发镀沉积Al-Cr合金涂层的工艺，探讨了铬 含量对涂层耐蚀性的影响，对涂层的物相、形貌以及热处理对涂层和基体之间热扩散的 影响进行了分析.结果表明：涂层中铬含量与膜料中铬含量有较大差异；在温度为283K ，30 g/L NaCl溶液中含15%Cr、25%Cr、5%Cr的Al-Cr合金涂层的自腐蚀电位均比普通钢 基材的电位负，因此它们作为阳极性涂层对普通钢基材能起到较好的电化学保护；涂层为晶 态组织，其物相为Al和少量的Cr9Al17，随膜料中Cr含量的增加，其生成的Cr9Al 17的量也随之增多；在真空蒸镀时涂层沉积有方向性；对涂层进行600℃，1h热处理 后，涂层与基体间元素产生了互扩散.

研究了纯Ni在600℃～700℃固态NaCl 和水蒸气综合作用下 的腐蚀行为.结果表明：在NaCl+Air和NaCl+O2+H2O作用下，600℃时腐蚀作用不明显， 但700℃时腐蚀严重，而且在NaCl和水蒸气综合作用下，样品发生了减重现象.通过带能谱的 扫描电镜(SEM/EDX)和X射线衍射分析(XRD)对样品的表面和截面进行了分析，并讨论其腐蚀 机理.

对改性800合金(800M)在沸腾的50%NaOH+03%SiO2+03%Na2S2O3溶液中 不同电位下恒电位极化2 h后的表面膜进行了俄歇电子能谱(AES)分析，发现在所选择的电位 条件下(-500 mV～80 mV)，表面膜中Ni的富集因子比Fe、Cr的大一个数量级，表面 膜富Ni而贫Fe、Cr.在-500 mV，800M合金C形环试样发生晶间腐蚀(IGA)是由于表面膜中S富 集、Cr的相对百分含量很低，S2-在晶界偏析及晶界形成严重贫铬区.富集因子随电位 的变化曲线有一拐点电位(Ecr=-40 mV).在-40 mV时，C形环试样发生IGA是由于 生成不稳定的Ni的氧化产物xNi2+yNi3+Oy(OH)2x+y，表面膜保护性 能下降，应力撕破表面膜，活性晶界优先发生溶解形成的.在-30 mV～40 mV时，C形环试样 发生沿晶应力腐蚀破裂( IGSCC)则可能是由于xNi2+yNi3+Oy(OH) 2x+y不稳定，活性晶界分数大于裂纹扩展所需临界分数的缘故.

用稳态极化法、阳极动电位快速扫描法和交流阻抗法研究了 N80#钢在含H2SO3酸性溶液中的腐蚀行为.结果表明：酸性溶液中H2SO3的加入， 一方面因增大了溶液的酸度而促进N80#钢的腐蚀，另一方面因一种新的吸附性中间产物的 生成而加快腐蚀.当溶液中没有H2SO3时，N80#钢腐蚀反应阳极过程生成的吸附性中间 产物是Fe(OH)ad，而加入H2SO3后，则生成另一种吸附性中间产物Fe(HSO3 )ad.

利用磁致伸缩空蚀实验机研究了CrMnN双相不锈钢在3%NaCl溶液中的空蚀行为,采用电 化学技术测量了静态和空蚀条件下的自腐蚀电位变化和动电位扫描极化曲线.利用扫描电镜 (SEM)跟踪观测了试样表面的空蚀形貌.结果表明：CrMnN双相不锈钢的抗空蚀性能优于水轮 机的常规用材0Cr13Ni5Mo.CrMnN双相不锈钢的空蚀破坏首先在铁素体相发生，铁素体相的 失效方式为脆性失效，而奥氏体相是延性失效.奥氏体相区由滑移和孪生引起的塑性变形消 耗了空泡溃灭产生的冲击能量，从而提高CrMnN双相不锈钢的抗空蚀性能.在NaCl溶液中，空 蚀使CrMnN不锈钢的自腐蚀电位负移300 mV，阳极电流密度增大近3个数量级，但由NaCl引 起的失重量对总失重量的贡献很小.

用动电位极化法研究了不锈钢(1Cr17)电极在NaCl-UO2(NO 3)2溶液中的电化学行为.在阴极反应区，由于氢的不断释放，导致铀酰离子在不锈钢 电极上析出.随着极化电位向阳极区移动，不锈钢电极发生阳极氧化，形成了氧化铀沉积膜. SEM对析出物和沉积膜的形貌进行了分析.AES深度剖析沉积膜的厚度约为40 nm.XPS分析证实 不锈钢腐蚀电极表面沉积膜中铀为U(Ⅵ).

研制了一种新型镁合金的无Cr阳极氧化配方，对镁合金进行 阳极化处理.溶液的主要成分为NaOH、NaSiF6和有机添加剂.XRD、SEM、XPS测试结果表明 ，氧化膜主要由MgO、MgAl2O4和2Al2O3·2SiO2·H2O组成.35%NaCl水溶 液动电位极化结果说明，氧化膜有良好耐点蚀性能.合金中Si、Al元素的氧化弥补了Mg氧化 时的体积收缩，氧化膜无裂纹，为其耐点蚀提供了条件.阳极化后Al、Si元素在表面均匀分 布，是氧化膜具有良好保护作用的原因之一.

引入现代流体力学方法，建立流体力学、传质过程、腐蚀电 化学反应的综合数学模型，对双相钢在流动35%NaCl水溶液的腐蚀过程进行了数值模拟.探 讨了近壁处流体力学参数对双相钢腐蚀过程的作用，模拟结果表明：双相钢的腐蚀主要受阳 极过程控制，其中钝化膜中的传质过程是腐蚀的主要控制步骤.计算的腐蚀速度与实测值基 本一致，验证双相钢的流体腐蚀机构.

利用电化学方法和表面分析测试技术,研究了有机膦酸醇酯 类缓蚀剂(YKI-05)对于907A钢在天然海水中的缓蚀行为.实验表明,在静态海水中,浓度为300 mg/L的YKI－05缓蚀剂能在907A钢表面形成稳定的缓蚀膜层,是一负催化阴极型缓蚀剂,在实 验周期内其对907A钢的缓蚀效率较高；并用原子力显微镜(AFM)和俄歇电子能谱(AES)对该缓 蚀膜的表面形貌和成分进行分析.

研究了偏压镀、循环氩离子轰击镀和间歇式镀对铀上铝镀层 组织及防腐蚀性能的影响.结果表明,3种离子轰击镀方法对铝镀层的组织产生强烈影响,且 组织的致密程度与其防腐蚀性能呈现了较好的一致性.在-100 V、-200 V和-500 V偏压条件 下,镀层组织致密、防腐蚀性好;在-300 V偏压下,镀层的致密性和防腐蚀性均差,未加偏压(0 V) 的次之;循环氩离子轰击镀和间歇式镀对提高镀层的致密性和防腐蚀性更为显著.离子轰击镀 沉积的铝镀层均可不同程度地为铀提供好的保护效果.

通过失重和电化学方法研究了多胺化合物在环烷酸腐蚀体系 的作用.结果表明：多胺具有抑制环烷酸腐蚀的能力，随着温度的升高覆盖度减低，吸附热 为ΔH＝-51kJ/mol<0,据此,推测了多胺将环烷酸转化为非腐蚀性物质在抑制环烷酸腐蚀 中的贡献.

研究了用氧乙炔火焰和等离子弧喷焊两种方法在16M n钢 基材表面制备的自熔性铁基合金涂层和镍基合金涂层的显微组织、相组成、硬度和不同腐蚀 介质下的腐蚀磨损性能.发现两种合金涂层组织都具有枝晶生长特征，枝晶间存在细小的共 晶组织，涂层均由γ固溶体和多种共晶化合物相所组成；铁基合金涂层枝晶发达，镍基 合金涂层枝晶细小；涂层硬度越高，其耐磨性越好.几种涂层的硬度和耐磨性由高到低的顺 序为：HNi60→DFe55→DNi60→HFe55.合金涂层在酸碱腐蚀介质中的耐磨性与在中性水中的 耐磨性相比都降低，在酸性腐蚀介质中更差.〖JP〗

借助于光学显微镜和扫描电镜、电子能谱仪对高压汽包锅炉 水冷壁管爆破口形貌、组织以及附着的腐蚀产物成分和化学状态进行研究.结果表明，炉 水中存在过量游离NaOH和水冷壁管存在局部过热是造成炉管凿槽腐蚀的两个基本原因. 提出了炉水中游离碱含量的精确算法并定量分析了一级除盐水电导率与其中游离NaOH含 量之间的关系及其对炉水游离碱的影响.补给水品质不良是造成炉水中游离NaOH过高的 主要原因.要防止炉管碱腐蚀就必须保持锅炉受热面清洁，控制炉水游离碱含量，避免炉膛 偏燃及火焰冲蚀，消除焊瘤及其它干扰炉水流动的因素.努力提高锅炉补给水品质，将其电 导率控制在适当的标准以下尤为重要.

综述了铝-锂合金孔蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀断裂(SCC)及剥 蚀的研究现状，阐述了加工状态、热处理、显微组织及腐蚀介质对一些铝-锂合金孔蚀及晶 间腐蚀行为与SCC敏感性的影响及其影响机制.同时报道了一些研究铝-锂合金剥蚀的新方法 ，并提出了进一步研究的方向.