研究了12种铜合金在青岛海域飞溅区暴露16年的腐蚀结果及其腐蚀行为和规律。铜合金在飞溅区的腐蚀率均较低。在飞溅区短期暴露，铜合金的腐蚀类型为均匀腐蚀，长期暴露的铜合金发生较轻的点蚀和缝隙腐蚀，黄铜有脱锌腐蚀倾6，白铜有脱镍腐蚀倾向。纯铜和青铜的腐蚀率随暴露时间增加而降低。HMn58-2和HSn62-1随暴露时间增加南而降低，长期暴露腐蚀率出现上升的趋势。HAl77-2和BFe10-1-1的腐蚀率随时间增加而略有增加。长期暴露的HAl77-2、BFe10-1-1和BFe30-1-1的耐蚀性比钝铜墙铁壁差。铜合金在飞溅区的腐蚀比全浸区、潮汐区轻，比海洋大气区重。

利用漫反射率、X射线光电能谱和质谱等测量方法，研究了固态和气态四氧化二氮（N2O4）对漫反射试片氟化镁（MgF2）涂层表面的污染情况。实验表明，固态N2O4对MgF2涂层有严重侵蚀作用，N2O4固粒污染后的涂层表面漫反射率下降了20%~30%,在一定的时间内,气态N2O4对涂层表面的影响显著地依赖它的压力.试片在压力这6.9×104Pa和200Pa的N2O4蒸气中分别放置10min，前者厚度为40μm的MgF2涂层基本消失，表面漫反射率下降约20%；后者涂层表面的原子组成和漫反射率变化很小，还给出了MgF2涂层表面N2O4分子吸附摩尔密度，以及与涂层表面碰撞的N2O4分子通过化学吸附过程提取MgF2的几率。

采用了环氧煤沥青作为涂层材料，研究了大块涂层缺陷对碳钢腐蚀特性及阴极保护效果的影响，测定了具有面积比例为4。91%大块涂层缺陷的Q235钢于3.5%NaCl水溶液中的交流阻抗谱.结果表明,随着浸泡时间的延长,在自然腐蚀电位下,存在剥离涂层缺陷时碳钢的腐蚀程度高于破损涂层缺陷时碳钢的腐蚀程度;在阴极极化条件下具有剥离涂层缺陷的碳钢阴极保护效果随时间延长逐渐降低直至最后消失,而具有破损涂层缺陷时阴极保护效果随时间延长优于剥离涂层缺陷;电解质溶液向涂层内部的渗透以及涂层缺陷与钢基本间的缝隙腐蚀是导致具有大块涂层缺陷碳钢腐蚀的主要原因.

利用失重、腐蚀电化学方法和表面分析技术研究了碳钢在富含H2S的乙醇胺（MEA）溶液中的腐蚀行为，以及添加缓蚀剂后对其电化学行为的影响。讲座讨论了IMC-C5缓蚀剂对该体系的缓蚀作用机理。结果表明，脱硫系统中吸收了硫化氢的乙醇胺溶液对碳钢的腐蚀十分严重，IMC-C5缓蚀剂能有效控制碳钢在该体系中的腐蚀，其缓蚀作用主要来自于吸附缓蚀剂分子对腐蚀阳极过程的抑制，为阳极吸附型缓蚀剂。

研究了采用电化学方法监测海水环境中金属表面微生物附着状态。根据钝金属在海水中开路电位随微生物膜形成正移的现象研制了不锈钢与Cu构成的微生物膜检测复合电极。它的电位差随微生物膜增长逐渐增大，标定后能够用于定量评价微生物膜生长程度。

用8×8阵列丝束电极模拟研究了混凝土中钢筋的腐蚀。将混凝土试样浸泡在10%NaCl溶液中，通过测量铁丝束电极的自腐蚀电位和极化电阻，获得了在相同埋置深度和不同埋置深度时，铁丝腐蚀的电位、极化电阻和腐蚀速度分布等信息，研究了混凝土结构和氯离子浓度对它们的影响。结果表明，混凝土中铁丝腐蚀不均匀。自腐蚀电位和极化电阻较分散，电位随时间负移、极化电阻变小，丝束之间的电位差增大。随铁丝埋入深度增加，电位负移量、氯离子浓度和腐蚀速度都减小、极化电阻增加。

在模拟油田实际腐蚀环境中研究了温度对P110钢CO2腐蚀行为的影响。用SEM、XRD等分析了在不同温度条件下材料表面腐蚀产物膜的形貌以及对腐蚀速率和腐蚀形态的影响。研究结果表明，40℃时表层腐蚀产物类似于疏松的土壤，少且很松散地附着在材料表面，成份主要是溶液中沉积的KCL。90℃时腐蚀产物主要是钙铁镁的碳酸盐和少量的KCl和Fe2O3，腐蚀产物呈颗粒状，较致密但是膜层中含有大量的孔洞。140℃时，试样表层腐蚀产物呈致密的粘土形貌、下层腐蚀产物仍是颗粒状，产物层致密，成份主要是FeCO3和KCl。不同温度下不同的腐蚀产物形貌造成随温度升高，材料的平均腐蚀速率在90℃时出现峰值。

利用扫描电镜（SEM）和盐雾腐蚀试验等手段，研究了镁合金微弧氧化陶瓷层不同生长阶段的形貌特征及耐蚀性。结果表明：整个过程可分为三个阶段， 即阳极沉积阶段、微弧阶段和局部弧光阶段。阳极沉积阶段是在阳极表面发生团絮氧化膜沉积与扩展的过程；微弧阶段是前期缺陷减少与消失并形成均匀膜层的过程，陶瓷层表面微孔孔径较小，膜层均匀致密；局部弧光阶段形成的放电微孔孔径较大，陶瓷层比较疏松。陶瓷层的耐蚀性则表现出先增后减的变化趋势。在微弧氧化处理8min～12 min时，陶瓷层的耐蚀性最好。通过控制陶瓷层不同生长时期的能量分配，尽量延长陶瓷层的均匀生长过程，可以获得到均匀致密的陶瓷层。

研究了纯铜表面双层辉光离子渗钛合金层及纯铜在空气中的高温氧化行为，用X射线衍射仪（XRD）分析氧化层的相组成并讨论了氧化机理。结果表明：纯铜渗钛后不仅提高了抗氧化能力，而且氧化行为及氧化层的结构也发生了变化。未渗钛的纯铜700℃氧化100h相组成为Cu2O和CuO，而Cu—Ti合金层主要为致密均匀的TiO2氧化层。氧化动力学曲线为抛物线类型。

在涂层失效过程的研究中，对长期浸泡于电解质溶液中试片的电化学阻抗谱 (EIS) 进行分析，提出了利用Bode图幅频特性曲线斜率做为评价参数的方法。以幅频特性斜率曲线作为Kohonen神经网络的输入，将涂层失效过程自适应的被分为5个连续子过程，并将学习后的网络用于涂层失效过程阻抗谱分析。结果表明不同类型涂层失效过程不同，可用建立的神经网络对涂层性能进行评价。

研究了稀土元素Ce、Nd对NiAl-28Cr-5.5Mo-0.5Hf合金高温氧化性能的影响，并通过扫描电镜和能谱分析研究了氧化产物的微观组织与成分。结果表明：稀土的加入改变了表层氧化膜中各氧化物的含量，适量稀土元素的加入可消除内氧化和减小氧化增重。

研究了一种快速监测防腐层状况变化的方法，并论述了相应的数学模型及评价方法。在实际应用中，可直接利用阴极保护系统的参数，也可自行布点测试获取数据来评价防腐层状况。在四川某管道上的应用表明该方法快速有效，可实现对防腐层状况的连续跟踪和动态监测，能快速发现防腐层缺陷的位置，降低管道维护成本。

综述了油气田中CO2腐蚀速率的预测模型。关于CO2腐蚀速率的预测模型主要包括经验模型(Empirical models)，半经验模型(Semi-empirical models)和机理模型(Mechanistic models)三类。经验模型是根据实验室和油气田现场腐蚀数据建立的预测模型，这类模型比较简洁，与现场的试验数据吻合较好。半经验模型先根据腐蚀过程中的化学、电化学过程和介质的传输过程建立腐蚀速率相关的动力学模型，然后利用实验室数据以及现场数据确定各因素的影响因子。机理模型主要是应用腐蚀热力学、动力学以及物质扩散动力学，基于CO2腐蚀机理建立腐蚀速率的预测模型。由于CO2腐蚀的影响因素很多，腐蚀机理异常复杂，要建立准确、普适的预测模型较为困难。目前这三类预测模型均存在一定的不完善性，应对其进行更深入的研究和改进。

系统地总结了原油对CO2腐蚀过程的影响及其相应CO2腐蚀速率预测研究的进展情况，介绍了研究原油对CO2腐蚀过程影响方法，提出了研究该过程可能应注意的问题。在一定条件下，原油对腐蚀过程有一定的缓蚀作用。是否考虑原油润湿性和腐蚀产物膜，已成为不同CO2腐蚀预测模型主要的两大差别之一。对原油润湿性的处理方式及其影响因子能在很大程度上影响腐蚀预测的结果。研究原油的特性，认识它对腐蚀过程的影响规律，对研究、开发适宜的CO2腐蚀预测模型大有裨益；利用其可能的缓蚀作用，可节约设备成本投资和操作运转费用，有很大的现实意义。