综述了核级碳钢、低合金钢、不锈钢发生动态应变时效(DSA)的反常特征、影响因素及机制，讨论了DSA与高温高压水环境因素的交互作用对核电材料环境致裂的可能影响。指出了当前研究中存在的问题及进一步的研究方向。

采用恒电流沉积方法和X射线能谱(EDS)技术，研究了碱性Zn-Ni合金的主要电沉积工艺参数对镀层组成的影响规律，获得了Ni含量稳定为(11~13)mass%的Zn-Ni合金镀层，证实了Zn-Ni合金的共沉积过程遵循异常共沉积机制。采用扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和X射线衍射仪(XRD)等对优化的Zn-Ni合金镀层进行了表征，发现镀层主要具有γ相(NiZn₃)结构，其表面平整、致密、光亮；腐蚀测试表明Zn-Ni合金镀层具有优良的耐蚀性能。

采用动电位极化、电化学阻抗和金相显微技术研究了300M和一种新型超高强度马氏体钢 (简称Cr9钢)在(H₂SO₄+Na₂SO₄)溶液中的腐蚀规律，以及pH值和Cl^-对其腐蚀行为的影响。研究表明，300M和Cr9钢的腐蚀电位E_corr随pH值增大呈升高趋势，电荷转移电阻R_ct减小，腐蚀电流密度I_corr增大。溶液pH值的降低能加速300M和Cr9钢的腐蚀。在无Cl^-的(H₂SO₄+Na₂SO₄)溶液中，300M发生均匀腐蚀，而Cr9钢则表现为点蚀；Cl^-能促进点蚀的发生，使Cr9钢的阳极反应由钝化转变为活化溶解。Cr9钢中Cr、Mo和Ni元素含量的增加能提高其在酸性介质中的耐蚀性，腐蚀速率明显低于300M钢。

在Q235钢表面制备铈盐掺杂乙烯基三乙氧基硅烷膜。利用电化学阻抗谱(EIS)确定了最佳铈盐添加量，利用EIS和动电位极化法研究了涂覆掺杂硅烷膜的Q235钢在3.5% NaCl水溶液中的耐蚀性能，利用扫描电镜(SEM)观察了掺杂硅烷膜的表面形貌。结果表明，铈盐最佳添加量为1×10^-3 mol/L，经涂镀掺杂硅烷的Q235钢在腐蚀过程中的阳极反应和阴极反应受到抑制，与空白Q235钢相比其腐蚀电流密度减小近3个数量级，极化电阻提高3个数量级，低频阻抗值提高至少4个数量级。

用GB/T 10834-2008和ASTM D870-02标准，考察了基体表面不同可溶性盐含量对氯化橡胶涂层耐蚀性能的影响，根据GB/T 1766-2008对浸泡后涂层进行腐蚀等级评定，并用SEM观察涂层腐蚀形貌。结果表明：试样涂层明显可见的破坏方式的时间顺序依次是起泡、剥落和锈蚀；由于基体表面存在可溶性盐，使得ASTM标准中使用的去离子水比GB标准中使用的盐水对涂层的破坏更严重，去离子水的渗透性更强；可溶性盐含量在28.02~43.92 mg/m²之间时是涂层破坏转变区间，可以认为43.92 mg/m²是临界值。

采用单极性和双极性脉冲，分别改变几种不同正向电压时的负向电压，在AZ31B镁合金表面制备了微弧氧化膜。利用电化学阻抗谱和扫描电镜研究氧化膜的等效电路元件值以及微观结构的变化，从而分析负向电压对镁合金微弧氧化膜致密性的影响。结果表明：负向电压对于微弧氧化陶瓷膜致密性具有至关重要的作用，适当的负向电压可以有效地提高膜层致密性。并且，不同的正向电压下形成致密氧化膜的负向电压都约为30 V，不随正向电压变化而变化。

用等离子喷涂工艺在Q235钢基体上制备Cr₂O₃陶瓷涂层，并采用磷酸铝和环氧树脂对其进行封孔处理。利用图像分析法和电化学方法对封孔前后涂层的孔隙率进行了测试，采用弱极化技术和电化学阻抗谱技术对封孔前后涂层的耐蚀性能进行了研究。结果表明，封孔处理提高了涂层的耐蚀性能，环氧树脂封孔涂层的耐蚀性能更优异；陶瓷涂层在腐蚀介质中耐蚀性能主要取决于涂层的孔隙率。

采用失重法、极化曲线、电化学阻抗谱和腐蚀形貌等方法研究了微量Sb对Mg-5Al-2Sr合金在3.5 mass% NaCl中性水溶液中耐腐蚀性能的影响。结果表明，Mg-5Al-2Sr-xSb(x=0，0.3，0.6，1.0)合金在3.5 mass% NaCl中性水溶液中初期的腐蚀类型为点蚀，点蚀源于块状三元τ相和颗粒状SbSr₂相。这些相的数量越多，尺寸越大，合金的腐蚀愈严重。网状分布的Al_4Sr相能够成为合金腐蚀的有效障碍。Mg-5Al-2Sr合金中加入0.3% Sb不仅能够有效地细化α-Mg基体组织，同时促进了Al₄Sr相的形成，使该相的分布更趋网状化，该合金的自腐蚀电位明显正移，腐蚀电流密度减小，腐蚀速率降低，合金的耐蚀性能提高。

用溶胶凝胶旋涂工艺在304不锈钢表面制备了多壁纳米碳管MWCNT/TiO₂复合薄膜，用X射线衍射技术和电子显微技术研究了复合薄膜的物相组成与显微形貌，同时采用电化学分析手段，分别在250 W紫外灯和28 W节能灯的照射下，表征了MWCNT/TiO₂复合薄膜在3% NaCl溶液和海水介质中对304不锈钢的光阴极防腐蚀性能。研究结果表明，经450℃煅烧和加入管径为20~40 nm纳米碳管制备的MWCNT/TiO₂复合薄膜，不论是在紫外光还是白光激发下都表现出了比纯TiO₂薄膜更加优良的光电性能。同时也表明在3% NaCl溶液和海水介质中纳米碳管的引入都可有效增强TiO₂薄膜对304不锈钢的光阴极防腐蚀性能。

通过比较不同Al含量的超塑性Zn-Al合金在模拟酸雨溶液中的腐蚀行为，系统研究了超塑性Zn-Al合金在酸雨环境中的腐蚀机理。结果表明，Zn-Al合金在模拟酸雨溶液中发生的腐蚀行为与其显微组织有关。富Al相优先腐蚀，随着合金中Al含量的提高富Al相增多，合金的腐蚀速率反而下降。这是因为ZA4合金与ZA8合金晶界上分布有不连续的富Al相，腐蚀产物不致密，腐蚀坑逐渐向纵深方向发展，腐蚀速率相对较高。而ZA12合金与ZA16合金存在连续分布的富Al相，其表面形成致密的腐蚀产物膜，能有效阻碍反应的进行。

采用极化曲线法和电化学阻抗法，分析了经不同时效时间后的2205双相不锈钢在3.5%的NaCl+(1，5，10) g/L S介质溶液中的电化学腐蚀特性。研究表明：经过时效处理(800℃)的2205双相不锈钢会产生析出相(σ相)，对2205 双相不锈钢的腐蚀有严重影响；随着时间的延长，σ相析出量明显增多，耐腐蚀性越弱。此外， 随着硫单质的加入，也促进了不锈钢的腐蚀。

研究了脉冲参数(脉冲高度、宽度、以及反向脉冲等参数)对Ni-P合金镀层P含量、微观形貌等特性影响的规律。结果表明，平均电流密度与反向脉冲电流密度对镀层的P含量有较大地影响；占空比、频率对镀层的微观形貌影响较大。与直流电沉积法制备的Ni-P镀层相比，在不改变镀液组成的条件下，脉冲电沉积法可以显著提高Ni-P合金镀层的P含量。

以磷酸二氢锰和无氟添加剂为主要成分，通过化学沉积的方法在AZ31镁合金表面获得了均匀且无氟、无镍和无铬的磷化膜。采用硫酸铜点蚀测试、扫描电镜及电化学极化曲线表征手段，详细地研究了成膜温度、游离酸及酸比工艺对AZ31镁合金磷化膜耐蚀性能及表面形貌的影响。结果表明：在成膜温度95℃，游离酸FA 4-5， 酸比TA/FA 15~20的条件下，可获得晶粒<20 μm的致密磷化膜，耐CuSO₄点蚀时间>5 min。磷化AZ31镁合金的自腐蚀电位比未处理基体正移110 mV，自腐蚀电流密度降低3个数量级。成膜温度<75℃时，不能得到完整的磷化膜；成膜温度≥75℃时，随着成膜温度的升高，磷化膜颗粒得到细化，膜层更加致密，进而有效地抑制AZ31镁合金的阳极溶解和阴极析氢，提高了耐蚀性能。但升高成膜温度，加速磷酸盐的水解，容易产生大量的磷化渣，而游离酸的控制，能够有效减少磷化渣的产生，降低生产成本，提高膜层质量。

采用量子化学计算和分子动力学模拟相结合的方法，对盐酸溶液中2-甲基-5-己基异恶唑、2-甲基-5-十二烷基异恶唑、2-异丙基-5-十二烷基异恶唑和2-叔丁基-5-十二烷基异恶唑4种异恶唑衍生物缓蚀剂抑制低碳钢腐蚀的缓蚀性能进行理论评价，并对其缓蚀机理进行分析。量子化学计算表明，4种缓蚀剂分子的前线轨道主要离域在分子头部的异恶唑环和侧链上，亲电反应活性中心为分子中的N、O原子。分子动力学模拟结果表明，液相条件下，异恶唑衍生物缓蚀剂的极性头部优先吸附于金属表面，而烷基长链在溶剂水的作用下背离金属表面，分子在表面的吸附强度随着头基侧链中甲基个数的增加而增强。理论评价结论与实验结果完全一致。

在Na₂SiO₃电解液体系下，对ZAlSi12Cu2Mg1微弧氧化膜的形成进行研究，通过改变NaOH的含量，研究了其对电解液的电导率、微弧氧化的临界起弧电压、膜层特性及微观形貌的影响。并测定了氧化膜的相组成。结果表明：NaOH含量从1.0 g/L到3.0 g/L变化时，电解液的电导率由14.00 ms/cm几乎呈线性增大到26.28 ms/cm，正向临界起弧电压由360 V呈线性降低下降到290 V；含量从1.0 g/L增大到2.5 g/L时，膜厚从92 μm迅速增加到125 μm。含量超过2.5 g/L，膜厚减小，致密层所占比例下降。XRD分析表明：氧化膜层中主要由莫来石、SiO₂和α-Al₂O₃、γ-Al₂O₃和WO₃相。