利用扫描隧道显微镜（STM），在微观尺度上原位观察非晶合金在酸性介质中的溶解行为。研究表明：非晶合金的溶解过程可分成两个阶段，即材料表层的溶解阶段和基体的溶解阶段。材料表层的溶解行为受制于机加工因素；基体的溶解行为受制于微观组织结构。非晶合金基体在亚微观尺度下仍具有极高的均匀腐蚀程度。而对非晶合金均匀腐蚀过程进行微观尺度再认识发现，非晶合金以Bernal 多面体为基本单位参与腐蚀反应。非晶合金宏观均匀溶解过程在微观尺度上表现为在材料的任意部位上阴极、阳极区交替出现，这种过程的均衡发展导致材料电化学腐蚀在宏观上的均匀分布。

采用一种测定氧化膜生长应力的双面氧化弯曲方法，测量了Fe-23Cr-5Al(Fe-22.6Cr-4.42Al-0.21Ti,wt%)合金在1000℃空气中氧化形成的Al2O3膜的平均生长应力，研究了氧化膜应力释放机制。Al2O3膜的平均生长应力随膜厚增大而减小，其大小从-1GPa数量级变化到-100MPa数量级。基体合金和Al2O3膜在1000℃时均发生蠕变。合金氧化一定时间后于真空保温退火，发现0。0.039μm厚的氧化膜应力下降速率比0.30μm厚的氧化膜快6.9-18.4倍.

以新型定向凝固钴基合金DZ40M为基体，对其低压化学气相沉积铝化物涂层的高温氧化行为作初步探讨。结果表明，该涂层在900～1100℃的静态空气氧化过程中有一个平稳期，沉积渗剂中加入Ti及提高氧化温度均可加速涂层的氧化和退化，使平稳期提前结束。由于生成了θ-Al2O3，使得900℃时的氧化增重大于1000℃时的氧化增重，而1000℃时的氧化增重又大于1050℃时的氧化增重。

以丁酮为萃取溶剂，研究了SEBF-2熔融结合型环氧粉末涂层自由膜在160℃～230℃经不同时间固化后的萃取固化度。用温度-时间重叠技术分析了涂膜固化反应动力学过程，并用扫描电镜观察了萃取形貌。结果表明，在160℃～230℃之间。萃取固化度随温度升高与时间的延长而增加；在230℃经长时间固化，涂膜发生热降解。在研究温度范围内，萃取固化反应呈现单一激活能，表明固化过程主要受单一反应机制所控制。

对钝太金属腐蚀体系推导了不含近似处理的充电曲线方程式。提出了使用数值微分和线性回归求解体系电化学参数的计算方法。其优点是不需考虑：线性区“问题，而且可以直接求出腐蚀电流密度。

研究了一系列铬含量不同而锰含量都为15%的Fe-Mn-Al-Cr钢在几种典型酸、碱、盐水溶液中的耐腐蚀性能，并与锰含量为26%的Fe-Mn-Al-Cr钢和1Cr18Ni9Ti相比较，结果表明新型的Fe-Mn-Al-Cr钢在水溶液中的耐腐蚀性能比原来的Fe-Mn-Al-Cr钢的都要好，在有些溶液中的耐蚀性能比1Cr18Ni9Ti还要好。这种新型不锈钢的价格非常低，有较高的实用价值。研究还表明，对该钢种而言，铬含量升高并不意味着耐蚀性能提高，铬含量增至某一值时钢的耐蚀性能反而降低，此时组织中出现铁素体。用XPS对Fe-Mn-Al-Cr钢在0.5mol/L H2SO4中的钝化膜进行了研究.

应用XPS、循环伏安曲线和极化曲线测定等手段对载波钝化膜的组成及各成分在膜层中的纵向分布进行了测试分析，据此讨论了膜层及膜层中组份的性质和作用，提出了载波钝化膜的生长机理。

在保证梯度涂层的成分分布方式不被影响的前提下，对其ZrO2表面层进行了激光重熔处理。经重熔处理后，ZrO2熔化区形成了致密的结晶组织，其硬度得以大幅度提高，涂层的抗氧化性能得到较大的改善。同时，由于涂层经受了严重的不均匀受热-冷却过程，在涂层中形成了较大的残余热应力，使ZrO2晶粒发生强烈畸变，并致使熔化区表面形成网状裂纹和少量纵向裂纹贯穿熔化区，降低了熔化区与未熔化涂层间的结合强度，对涂层的抗热震性能造成不良影响。

采用丝束电极测量防锈油的电阻分布，研究油膜防护性能的影响因素，并通过ASE表面分析技术油膜/金属体系经腐蚀介质浸泡后的组及各组分的深度分布，探测油膜下的金属腐蚀情况。结果表明，油膜对基底金属的防护性能是不均匀的；油膜下金属的腐蚀是局部地、不均匀发生的；电阻测试与AES表面分析结果之间有较好的吻合性。

利用表面增强激光喇曼光谱仪测量了Fecralloy(Fe-22Cr-5Al-0.3Y)合金表面Al2O3膜及Co-40Cr合金表面Cr2O3膜的残余应力。实验条件下，两种氧化膜残余应力值分别为2GPa和1.7GPa。如果Co-40Cr合金离子注入3×10 17Y+/cm2,或者Cr2O3膜发生破裂，Cr2O3膜的残余应力值显著降低。该测试方法简便，并可用于测量氧化膜内微区应力及应力分布，还可实现高温下原位测量氧化膜应力。

采用丝束电极研究了铜在5%NaCl介质中的缝隙腐蚀行为。研究表明，铜发生缝隙腐蚀的过程中，缝隙内金属的腐蚀电位分布是不均匀的，不均匀的程度相差达数十毫伏。在缝隙腐蚀的初期，缝隙内金属腐蚀电位随着缝隙腐蚀的发生逐渐正移。随着缝隙腐蚀程度的加深，缝隙内金属的腐蚀电位发生负移，且逐渐均匀分布。这一过程与经典的金属缝隙腐蚀机理相吻合。