利用交流阻抗（EIS）和极化曲线，结合扫描电镜（SEM）和能谱分析， 对常温下低碳钢在含H2S的模拟炼厂常减压塔顶冷凝水中的腐蚀电化学行为和不同浸泡时间下硫化物膜的生长过程进行了研究。结果表明，H2S对腐蚀反应的阴极过程有很大的促进作用，搅拌条件下尤甚；随介质pH值升高，其腐蚀性减弱。腐蚀浸泡初期（小于8h），电极表面硫化物膜的生长遵循抛物线机制，随浸泡时间的延长，硫化物膜变得疏松、易于破裂和脱落，并出现二次生长、修复过程，最终达到膜生长和溶解的平衡。实验条件下电极表面所生成的硫化物膜，不足以对碳钢起到保护作用。

通过极化曲线和交流阻抗谱（EIS）测定，对低碳钢在碱性H2S溶液中的钝化及钝化膜破裂过程进行了研究。结果表明，相同pH值下，除氧碱性溶液中加入H2S，对碳钢的钝化具有一定的促进作用；在阳极极化下，钝化初期阻抗谱具有两个时间常数，表现出不完全钝化的特征；随极化电位的升高，钝化膜逐渐完整，阻抗呈单一容抗弧半径逐渐增大；当极化电位高于-690mV时，由于电极表面HS-同OH-的竞争吸附和放电作用，导致电极表面钝化膜发生酸性溶解，并生成硫化物斑点，极化电阻显著下降，当极化电位高于-635mV时，钝化膜发生破裂，电极表面有大量硫化物生成。

用动电位极化曲线及电化学阻抗谱研究了硫脲—二乙烯三胺缩聚物在混凝土孔隙模拟液及混凝土中对钢筋腐蚀抑制作用。结果表明它是一种混合型缓蚀剂，对钢筋的点蚀有较好的抑制作用。在模拟液中添加1%的该缓恂剂就可以使对氯离子的容忍度从0.02mol/L提高到0.1mol/L.它与NaNO3有较好的协同作用.它既能吸附于钢筋表面,又能提高混凝土的密实程度,减缓腐蚀介质向混凝土内的渗透.能谱分析的结果表明它能够富集于钢筋/混凝土界面.

测定了Fe3Al基合金的静态和拉应力态下的氧化增重曲线,并与0Cr25Al5合金进行比较.结果表明,在较低温度下,Fe3Al基合金的静态氧化性能不如0Cr25Al5;当温度高于900℃时,Fe3Al基合金的氧化性能要比0Cr25Al5好.但Fe3Al基合金在拉应力作用下的动态氧化性能比0Cr25Al5差.动态下合金的氧化增重不仅温度和氧化时间有关,还与拉应力的大小有关.文中给出了近似的动态氧化议程:△w=k1t3/2+k2t1/2.

应用灰关联分析方法解析海水环境因素与海水腐蚀性的关系。根据灰关联度的计算，在诸海水环境因素中找出影响碳钢和低合金钢在海水中局部腐蚀深度的主要影响因素，指出了各因素对钢局部腐蚀的影响程度。文中还提出海水腐蚀性评价因子，并探讨以海水环境因素评价海水腐蚀性的方法。

研究了7种不锈钢在4个试验站的海水中浸泡180天的腐蚀电位特性,其中5种不锈钢还进行了长达4年的暴露试验.钝化能力强的不锈钢的海水腐蚀电位随浸泡时间向正变化,其腐蚀电位趋于稳定的时间较长,稳态腐蚀电位的波动较大;钝化能力较弱的不锈钢则相反.不同钢种的不锈钢在职海水中的稳态腐蚀电位可以相差很大,在青岛、舟山和榆林,2Cr13和HRS-3间的稳态电位相差0.8V以上.不锈钢在海水中的稳态腐蚀电位较正,其耐蚀性较好;稳态腐蚀电位较负,其耐蚀性较差.测定不锈钢海水稳态腐蚀电位能确定它们在海水中的相对耐蚀性.

利用间歇式方法培养硫酸盐还原菌（SRB）并制备SRB生物膜，研究表明，随着细菌的生长，细菌代谢产物改变了介质的pH，生物膜厚度增加，膜中含菌量升高。在3%NaCl水溶液中，覆盖有不同生长期生物膜的碳钢试片的腐蚀速度有明显的差异；电子能谱对生物膜表面分析结果表明，不同生长期生物膜腐蚀产物的Fe/S比各不相同。为了验证生物膜中主要腐蚀因素，利用化学方法在试片表面沉积FeS膜；利用细菌滤膜隔离SRB，在试片表面沉积无菌腐蚀产物膜。将三种膜作腐蚀对比实验，结果表明以含菌生物膜腐蚀最重，活性腐蚀产物膜次之，化学沉积FeS膜最轻，因此引起碳钢微生物腐蚀的原因主要是生物膜下SRB代谢产生的有机酸的富集引起酸浸蚀。

采用U型弯曲试样研究了固溶及敏化奥氏体不锈钢SUS316和SUS316L在四种不同的含Cl-的饱和H2S水溶液中的应力腐蚀开裂（SCC）行为。研究结果表明Cl-的加入和pH值的降低会增大实验钢种的应力腐蚀敏感性，而微量的Na2CO3则可降低其SCC敏感性。

针对土壤是一个非常复杂的三相混合体系这一特点，将灰色系统理论引入土壤腐蚀的研究中，建立了土壤腐蚀体系腐蚀速度的灰色动态GM（1，1）预测模型，取得了较好的实验结果。另外，提出以非时间序列来建立土壤腐蚀系统的GM（1，1）模型，研究证明这种方法同样也是可行的。

利用扫描电镜、X射线衍射等技术对采用辉光离子渗镀技术在不同温度下于碳钢表面形成的钨渗镀层进行了研究。结果表明：渗镀层表面的沉积层为形成织构的体心立方晶体钨，内侧的扩散层为固溶钨的α-Fe相，其上分布着FeW3C。在较低渗镀温度下，钨沉积层形成锥状晶，具有较高的硬度，而耐蚀性相对较差。随渗镀温度升高，锥状晶不断长大，最后形成柱状晶，这时耐蚀性较好而硬度相对降低。