中国腐蚀与防护学报, 2022, 42(3): 387-394 DOI: 10.11902/1005.4537.2021.301

中国腐蚀与防护学会杰出青年学术成就奖论文专栏

轻合金锆/钛基转化膜的设计及性能研究

杨延格,1, 曹京宜2, 王兴奇1, 方志刚2, 于宏飞1, 于宝兴1, 王福会3

1.中国科学院金属研究所 师昌绪先进材料创新中心 沈阳 110016

2.中国人民解放军92228部队 北京 100072

3.沈阳材料科学国家研究中心 东北大学联合研究分部 沈阳 110819

Design and Performance of Zr- and/or Ti-based Chemical Conversion Coatings for Light Alloys

YANG Yange,1, CAO Jingyi2, WANG Xingqi1, FANG Zhigang2, YU Hongfei1, YU Baoxing1, WANG Fuhui3

1.Shi -changxu Innovation Center for Advanced Materials, Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences, Shenyang 110016, China

2.Unit 92228, People's Liberation Army, Beijing 100072, China

3.Shenyang National Laboratory for Materials Science, Northeastern University, Shenyang 110819, China

通讯作者: 杨延格,E-mail:ygyang@imr.ac.cn,研究方向为金属材料的海洋腐蚀与防护

收稿日期: 2021-10-26   修回日期: 2021-11-22  

基金资助: 国家重点研发计划.  2019YFC0312100
民机专项.  MJ-2017-J-99

Corresponding authors: YANG Yange, E-mail:ygyang@imr.ac.cn

Received: 2021-10-26   Revised: 2021-11-22  

作者简介 About authors

杨延格,男,1985年生,副研究员

摘要

通过对传统锆/钛基转化膜成膜机理的分析,提出了提升锆/钛基转化膜性能的设计理念,并分别在5083铝合金和AZ91D镁合金上进行了实践,显著提升了合金基体的耐腐蚀性能及其与有机涂层的附着性能。通过解析影响锆/钛基转化膜性能的关键因素,指出了当前锆/钛基转化膜研究的不足及其未来的发展方向。

关键词: 铝合金 ; 镁合金 ; 转化膜 ; 锆/钛基

Abstract

Zr- and/or Ti-based chemical conversion coating (ZrTiCC) is an important and representative chromium-free surface modification technology for Al-alloys and Mg-alloys. ZrTiCC has reached the maturity of final commercial utilization in industry. The design concept to improve the performance of ZrTiCC was proposed based on the deposition mechanism analysis of conventional ZrTiCC in this paper. Moreover, the design concept was applied on the 5083 Al-alloy and AZ91D Mg-alloy. The results indicated that both the corrosion resistance of the coated substrates and the adhesion property with organic coating were significantly improved. Finally, the key factors affecting the performance of ZrTiCC were analyzed and the future development trend was expected.

Keywords: Mg-alloy ; Al-alloy ; conversion coating ; Zr- and/or Ti-based

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本文引用格式

杨延格, 曹京宜, 王兴奇, 方志刚, 于宏飞, 于宝兴, 王福会. 轻合金锆/钛基转化膜的设计及性能研究. 中国腐蚀与防护学报[J], 2022, 42(3): 387-394 DOI:10.11902/1005.4537.2021.301

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镁合金、铝合金等轻质结构材料因具有密度小、比强度和比刚度高等优异的力学性能而广泛应用于我国的航空航天、交通运输等领域。由于自身的耐腐蚀性能受限,轻合金材料在实际的服役过程中通常需要构建适合的防护涂层体系,一般包括表面清洗、前处理和喷涂涂层3个过程。其中,化学转化膜技术因成本低、效率高等突出优点,已成为轻合金材料前处理过程中应用最广泛的表面改性方法,其目的一方面是为了改善轻合金基体自身的耐腐蚀性能,另一方面是为了提高轻合金基体与涂层的附着力。轻合金的化学转化膜技术种类众多,包括铬酸盐[1-9]、磷酸盐[10-12]、稀土盐[13-16]、钒酸盐[17]、锆/钛转化膜[18-20]等,其中最为重要的两类转化膜当属铬酸盐转化膜和磷酸盐膜[21]

无论基体是镁合金还是铝合金,铬酸盐转化膜都表现出优异的耐蚀性能,其中的六价铬转化膜不仅能为轻合金基体提供完美的保护能力,提高基体与外部涂层的附着力,重要的是六价铬转化膜表现出了良好的自修复能力,当六价铬转化膜受到外界应力的破坏时,六价铬可还原成三价铬的化合物,对破坏处进行修复。同时,磷酸盐转化膜由于磷化物的难溶性、连续性、电绝缘性等特点同样在工业领域得到了广泛的应用。当前,由于健康和环保问题,铬酸盐和磷酸盐的应用受到了极大的制约,六价铬由于具有毒性和致癌性,其应用在欧盟和美国已明确受到了限制。磷酸盐的排放容易引起水的富营养化,同时磷酸盐的处理温度多处在30~99 ℃,能量消耗也是制约其应用的一个关键因素。因此,寻求高性能的无铬无磷转化膜已成为轻合金转化膜领域的一大挑战。

在众多无铬转化膜中,锆/钛基转化膜是目前少有的已有工业产品且实现规模化应用的转化膜技术之一,本文将从锆/钛基转化膜的成膜机理、高性能锆/钛基转化膜的设计、锆/钛基转化膜的影响因素以及对锆/钛基转化膜发展展望4个方面进行概括性的介绍。

1 实验方法

本实验所用到的铝合金、镁合金及其相应的成分见表1。利用水砂纸对实验样品逐级打磨至2000#,丙酮除油后待用。成膜前,铝合金样品需经碱洗和酸洗两步前处理,其中碱洗需放入0.5 mol/L的NaOH溶液中常温浸泡300 s,用去离子水冲洗后放入10% (体积分数) HNO3+10% (体积分数) HF溶液中常温酸洗60 s,表面用去离子水冲洗干净后,将试样样品放入30 ℃的转化液中1800s,转化液成分为:NaH2PO4 15 g/L,K2ZrF6 0.5 g/L,H3PO4 1 ml/L,NaF 5 g/L。化学转化完成后用去离子水冲洗,自然晾干12 h后方可进行其他测试。镁合金样品无需进行前处理,直接放入30 ℃的转化液中浸泡1800 s,用去离子水冲洗干净自然放置12 h后待用。所用的转化液为:H3PO4 1.5~3.5 mL/L,Na2HPO4 1~2.5 g/L,NaH2PO4 20~35 g/L, K2TiF6 0.5~1.5 g/L,Zr(NO3)4 0.5~1.5 g/L and NaF 5~15 g/L。

表1   铝合金和镁合金的成分

Table 1  Compositions of the test Al-and Mg-based alloys (mass fraction / %)

AlloyMgMnSiFeCrCuZnTiNiOthersAl
5083 Al-alloy4.330.540.120.340.079<0.01<0.02<0.02---<0.05Bal.
2A12 Al-alloy1.510.610.0850.29---4.510.140.0350.005---Bal.
6061 Al-alloy0.840.060.410.330.120.18---0.03------Bal.
AZ91D Mg-alloyBal.0.19<0.05<0.02------0.67---------8.61

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利用扫描电子显微镜 (SEM, XL-30FEG) 和透射电子显微镜 (TEM,JEM-2100F) 对膜层的显微形貌进行了表征,通过X射线光电子能谱 (XPS,ESCALAB250) 对膜层中各元素的存在状态进行了分析,采用经典的三电极体系对成膜前后的动电位极化曲线进行了测试,其中待测样品为工作电极,铂片为对电极,饱和甘汞电极为参比电极,测试溶液为3.5% (质量分数) NaCl溶液,所用到的电化学工作站包括Zennium和CHI660E电化学工作站。为了评价化学转化膜对有机涂层附着性能的影响,分别在机械喷砂、六价铬化学转化和锆基转化三个不同的铝合金表面刷涂了约150 μm厚的环氧清漆涂层,根据ASTM D4541-09标准,选用PosiTest Pull-off拉拔式全自动附着力检测仪对不同表面处理的铝合金与环氧涂层的附着力进行了测试,每种表面处理工艺制备6个平行样品,取6个的平均值为最终结果。其他未列的实验细节见参考文献[22-24]。

2 锆/钛基转化膜的成膜机理

化学转化膜技术是金属表层原子与转化液中的离子发生化学或电化学反应而在“金属/溶液”界面生成防护膜层的过程。表2列出了文献中报道的商用和非商用轻合金锆/钛转化膜的主要成分,可见锆/钛基转化膜通常以H2ZrF6、H2TiF6、K2ZrF6、K2TiF6等为主要成膜物质,其成膜机理是一个由pH驱动的过程[19,21],主要分为两个阶段:

表2   典型轻合金商用和非商用锆/钛转化液的成分

Table 2  Compositions of typical commercial and non- commercial Zirconium and/or Titanium-based conversion solutions

Non-commercial conversion solutionCommercial conversion solution
Conversion bathSubstrateTrade name (Manufacturer)Main compositionSubstrate
K2ZrF6Al-alloy[22]Henkel AG & Co. KGaAH2ZrF6+CuAl-alloy[39,40]
H2ZrF6Al-alloy[25-30]Bonderite MNT 5200 (Henkel)H2ZrF6+H2TiF6Al-alloy[41]
H2ZrF6+ H2TiF6Al-alloy[31-33]Alodine 4830 (Henkel)H2ZrF6+H2TiF6Al-alloy[42]
K2ZrF6+ K2TiF6Al-alloy[20]Surtec 650 (Surtec International)H2ZrF6+Cr(III)Mg-alloy[43]
K2ZrF6Mg-alloy[34,35]
H2ZrF6Mg-alloy[36,37]
H2ZrF6+H2TiF6Mg-alloy[38]

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(1) 活化过程。镁合金和铝合金基体表面覆盖一层天然的氧化物膜层,而锆/钛基转化液一般为酸性溶液,镁合金和铝合金基体在酸性介质的作用下,表面的氧化物膜层被溶解,同时阴极反应伴随析氢或氧气的还原,基体被活化发生溶解。

阳极反应:Mg-2e-Mg2+
Al-3e-Al3+
阴极反应:O2+4H++4e-2H2O
2H++2e-H2

(2) 沉积过程。随着阴极反应的进行,金属/溶液界面的pH升高,如图1所示,转化液中的ZrF62-和TiF62-与界面的OH-反应在界面沉积生成ZrO2和TiO2,所发生的反应如下。

ZrF62-aq+4OH-ZrO22H2Os+6F-(aq)
TiF62-aq+4OH-TiO22H2Os+6F-(aq)

图1

图1   AA2024铝合金钛基化学转化过程中界面pH和开路电位的变化[44]

Fig.1   Evolutions of pH and OCP on the surface of AA2024 Al-based alloy in the conversion process of Alodine 5200 coating (Ti-based)[44]


3 高性能锆/钛基转化膜的设计

从以上对轻合金锆/钛基转化膜的成膜机理可以看出,锆/钛基转化膜在以H2ZrF6、H2TiF6、K2ZrF6、K2TiF6等为主要成膜物质的溶液体系中,产物主要为锆和钛的氧化物,且这层氧化物的厚度一般仅为几十纳米至几百纳米,对轻合金的保护作用与铬酸盐相比还有差距。本文中高性能锆/钛基转化膜的设计是通过分析当前无铬化学转化膜的缺点,结合锆/钛基转化膜的特点,通过改变锆/钛基转化膜的转化液成分及膜层形态,以达到按照研究者思路成膜的目的。对于镁合金和铝合金无铬转化膜来说,裂纹一直是制约膜层耐蚀性能提升的一大缺陷,通过分析可以将裂纹形成的原因归结为两点:(1) 阴极反应。镁合金和铝合金的转化溶液一般为酸性,阴极析氢反应不可避免,当氢气泡在金属/溶液界面产生后,吸附在表面的氢气泡起到了物理屏障作用,一方面阻碍了转化液与金属基体的进一步接触,气泡与气泡之间产生了许多转化液的匮乏区,导致膜层生长的不均匀性和内部生长应力,另一方面氢气泡从金属界面脱附的过程中,难免会对已沉积的膜层造成破坏,以上两方面均会造成膜层开裂,Zhao等[45]利用同步辐射实时成像技术揭示了金属/溶液界面的气泡对膜层微孔和开裂的影响,如图2所示。(2) 膜层应力。该膜层应力一方面来源于成膜过程,比如氢气泡的阻碍作用导致的膜层生长速率不同或者合金表面第二相的存在导致的成膜不均匀性,另一方面是在成膜完成后产生的,如镁合金转化膜中的氢氧化镁在后续的干燥过程中会转变成氧化镁从而导致膜层体积收缩开裂或者其他后处理过程的影响等。

图2

图2   磷酸盐复合转化膜成膜不同时间的同步辐射图像[45]

Fig.2   Real-time X-ray phase-contrast images of a nano Al2O3/phosphate composite conversion coating formed in the presence of a magnetic field of 0.3 T (a~c), and a phosphate conversion coating formed in the absence of a magnetic field (d~f) after immersion time of 2 min (a, d), 5 min (b, e) and 8 min (c, f)[45]


基于以上对轻合金转化膜开裂原因的分析,本文作者对镁合金和铝合金无铬无裂纹转化膜的设计原则进行了总结:(1) 显微结构上应有利于氢的吸脱附,减少金属/溶液界面氢气泡对成膜开裂的影响。(2) 显微成分上应尽量避免一些不稳定物质的生成,如易脱水物质等。根据以上的设计原则,我们在铝合金和镁合金的锆/钛基转化液上进行了设计。以5083铝合金为例,在传统K2ZrF6为主要成膜物质的基础上,第一步引入NaF,一方面是为了增强溶液对基体的活化作用,另一方面在显微结构上通过生成纳米微米级球状或者颗粒状物质 (Na3AlF6) 的形式给氢设计专门的逃逸通道;第二步引入低含量的PO43--H2PO42-体系,一方面是为了保持溶液pH的稳定,另一发面可以在显微成分上生成稳定性的磷酸盐,增强膜层的耐腐蚀性能,其成膜机理模型如图3所示。在膜层结构上,设计出球状颗粒层层堆垛的形式,每一层膜沉积后,颗粒之间的缝隙成为转化液进一步与铝合金反应的唯一途径,同时也是气泡逃逸的通道,直至生成由三层致密结构组成的新型锆基转化膜,如图4所示。所设计的新型锆基转化膜表现出了优异的耐盐雾腐蚀性能,甚至与六价铬转化膜的性能相当,经过1500 h的盐雾试验后,5083铝合金表面仅发生轻微腐蚀[22],转化处理后铝合金与有机涂层的附着力 (11 MPa) 比机械喷砂处理 (5 MPa) 提高了1倍,甚至高于商用Cr6+转化膜处理 (10 MPa),附着力的提高意味着转化膜与有机涂层有着良好的适配性,是铝合金涂层防护体系性能的有效保证。

图3

图3   铝合金上高性能锆基转化膜的成膜机理模型[22]

Fig.3   Schematic diagrams of the formation of Zr-based conversion coating on Al-based alloys: (a) raw Al-alloy sample, (b) remove of the intermetallics, (c) beginning of the nuclei, (d) formation of a fine particle layer, (e) formation and growth of new nuclei, (f) formation of double layers, (g) deposition of new nuclei on top of the coating, (h) formation of three layers structure[22]


图4

图4   铝合金上高性能锆基转化膜的表面和截面形貌[22]

Fig.4   Surface (a) and cross-sectional (b) morphologies of the Zr-based conversion coating on Al-based alloys[22]


遵循以上的理念,同样在AZ91D镁合金上进行了锆/钛基转化膜的设计,从显微结构设计上,选择微米纳米级的颗粒层层堆垛成膜,从显微成分角度,设计生成耐蚀性能良好的氟化镁代替容易脱水导致膜层开裂的氧化镁,最终获得具有双层结构的镁合金锆/钛基转化膜,表面和截面的形貌如图5a和b所示。一般而言,镁合金在高盐雾的腐蚀环境下会立即发生腐蚀,对AZ91D镁合金基体和设计的锆基转化膜进行了耐盐雾性能评价,研究表明经过设计的锆/钛基转化膜,其耐盐雾性能可达48 h无腐蚀,明显提升了镁合金基体的耐腐蚀性能,盐雾试验后的宏观形貌如图5c和d所示。

图5

图5   镁合金上高性能锆/钛基转化膜的表面和截面形貌及盐雾48 h后镁合金基体和锆/钛基转化膜的宏观形貌[24]

Fig.5   Surface (a) and cross-sectional (b) morphologies of the Zr/Ti-based conversion coating on Mg-based alloy, macrosc-opic morphologies of Mg-based alloy substrate (c) and Zr/ Ti-based conversion coating (d) after 48 h salt spray test[24]


4 锆/钛基转化膜的影响因素

从以上的论述中可知,通过对镁合金和铝合金锆/钛基转化膜溶液进行科学地设计,可大幅度提升合金基体的耐腐蚀性能,同时提高基体与有机涂层的附着力。轻合金转化膜的本质是在金属“表面”上下功夫的技术,在实际的工程应用过程中,影响成膜的因素众多,可归结为两大方面:转化液的化学性质和金属的表面状态。

转化液的化学性质涉及的影响因素众多,包括转化液的成分、温度、pH、成膜时间、搅拌方式等,绝大多数的锆/钛基转化液含有H2ZrF6、H2TiF6、K2ZrF6、K2TiF6等成分,成膜温度多为20~25 ℃,从工业角度上讲,在常温下施工是节约能源的一种良好形式,优化的pH在4.0左右,成膜时间多为几分钟,长的也在0.5 h以内,搅拌可促进传质过程,显著增加涂层厚度。像其他种类的化学转化膜技术一样,转化液的成分、温度、pH、成膜时间、搅拌方式等环境因素会显著影响涂层形貌、成膜速度、厚度和耐腐蚀性能,有关这些因素对锆/钛基转化膜的影响,文献[46]已做了详细论述,本文不做详细介绍。

相比于转化溶液的化学性质,金属表面状态的影响往往容易被忽略,影响金属表面状态的因素,最常见的是不同的合金基体和前处理工艺,两者将导致合金表面的微观组织结构和电化学性质明显不同。研究表明,锆/钛基转化膜对于合金基体具有很强的选择性,如将在5083铝合金上表现优异的化学转化膜工艺直接应用到2A12铝合金上,研究发现转化处理后的铝合金甚至表现出比基体本身还差的耐腐蚀性能,如图6所示,锆基转化处理后,铝合金基体的阴极受到了明显促进,表现出更大的自腐蚀电流。同样锆/钛基转化膜的性能严重依赖前处理工艺的选择,如图7所示,铝合金经过不同的前处理工艺后锆基转化膜表现出完全不同的形貌,不经过任何前处理直接进行锆基转化,铝合金表面有零星的颗粒覆盖 (图7a),进行一步碱洗处理后成膜,表面出现了明显的大块的岛状组织,岛状组织之间伴随有明显的细小颗粒聚集 (图7b),膜层表现出明显的不均匀性,进行碱洗+酸洗两步前处理后,膜层均匀致密 (图7c),只进行一步酸洗处理后成膜,膜层形貌同样不均匀 (图7d)。综上所述,金属的表面状态对锆基转化膜的成膜具有重要的影响。需要指出的是,对锆/钛基转化膜影响因素的研究,大多报道均集中在转化液化学性质的影响上,对于金属表面状态自身的影响报道较少,且铝合金的研究要明显多于镁合金,研究多为就事论事,缺乏对共性设计理论的探讨。

图6

图6   2A12铝合金基体和锆基转化膜的动电位极化曲线[23]

Fig.6   Polarization curves of 2A12 Al-based alloy and Zr-based conversion coating[23]


图7

图7   铝合金不同表面前处理后锆基转化膜的微观形貌[22]

Fig.7   Microscopic morphologies of Zr-based conversion coating on Al-based alloy without (a), with alkaline degreasing (b), alkaline degreasing and acid cleaning (c) and acid cleaning (d)[22]


5 展望

从环境保护和健康的角度出发,无铬无磷化学转化膜是未来发展的必然趋势,锆/钛基转化膜虽然已达到了工业化应用的程度,但仍有很大的发展和研究空间,主要的不足在于:

(1) 缺乏对共性设计理论的研究。铝合金和镁合金的种类众多,如何根据合金基体的显微组织结构特点设计出最优化的转化液成分和成膜工艺,是锆/钛基转化膜面临的一大挑战。

(2) 锆/钛转化膜的性能与铬酸盐相比仍有差距。对于镁合金和铝合金,铬酸盐转化膜具有很强的应用普适性,且六价铬具有自修复能力,虽然锆/钛转化膜在个别合金基体上有良好的表现,但如何克服不足达到与铬酸盐性能相当的地步还有很长的路要走。

(3) 需增强对综合防护体系的研究。表面清洗+化学转化+涂层是镁合金和铝合金实际应用过程中常用的防护体系,目前对于锆/钛转化膜已有较多研究,但成膜后与涂层的适配性如何,对喷涂涂层后在长期服役过程中的性能表现及失效机理仍缺乏综合性的研究。

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