蒸汽发生器制造完成后，需要采取一定措施对其外壳进行保护，防止外壳在存放、运输或安装过程中受到机械划伤或化学腐蚀[8]。由于核电厂多建于沿海地区[9,10]，Cl腐蚀较为严重。同时，蒸汽发生器处于高温、高压、多相流、腐蚀性介质(如硼酸)以及核辐射的工况中，其表面壳体的腐蚀问题可直接威胁设备及系统的安全运行[11]。蒸汽发生器的外壳作为承压边界，通常由低合金钢或碳钢制成。研究表明，低合金钢和碳钢在大气中的腐蚀速率约为0.2~0.5 mm/a[12]，在海洋环境中的腐蚀速率更快，可能导致局部区域减薄，壳体结构失效，引发严重核事故。传统防护手段主要为采用高耐蚀合金作为壳体材料[13]，这种方法虽然能够缓解问题，但也存在一定的局限性，如高耐蚀合金成本高昂、工艺复杂[14]。在此背景下，涂料防护技术成为弥补传统防护手段局限性的重要研究方向。核电站涂层同时具有防辐射与防腐功能，一方面为设备提供涂层的基本保护作用，另一方面给设备外表面提供致密、易于清洗以除去放射性污染物的表面。
本文聚焦核电厂蒸汽发生器表面的涂料防护技术，根据蒸汽发生器的服役环境，分析了涂料防护技术的性能需求，以及通过对各类涂料体系的性能特点进行分析，指出现阶段涂料防护技术存在的问题和不足，并提出未来涂料防护技术的研究方向，在文后给出了设备涂层涂覆处理要点，旨在为核电腐蚀与防护技术及操作提供一定的参考。
1 蒸汽发生器表面防护需求
1.1 蒸汽发生器投入使用前的防护需求
蒸汽发生器制造完成后，需要经过长时间的贮存和运输才能投入使用。蒸汽发生器在贮存过程中可能会受到油污、水气和灰尘的污染，在运输和安装过程中可能会受到碰撞、擦伤、磨损等物理破坏。因此制造完成后的贮存和运输过程非常关键。由于蒸汽发生器的尺寸和重量限制，其运输方式通常采用装船海运的方式。在海运过程中，蒸汽发生器所处环境具有高盐和高湿的特点，如果不采取一定的防护措施，环境的影响可能会使得蒸汽发生器的外壳发生严重腐蚀。蒸汽发生器的结构如图1所示，可见蒸汽发生器的内部结构精密且复杂，一旦其外壳受到损坏或发生腐蚀，内部结构将不可避免的受到影响。这些问题一方面会导致巨大的经济损失，增加施工成本，另一方面会影响核电设备的安全运行。程芳婷和孙立忠[21]研究了田湾核电站蒸汽发生器的腐蚀行为，表明蒸汽发生器发生腐蚀的原因是运输及安装期间保养措施不当。因此需要在蒸汽发生器表面涂敷防护涂层，以运输过程中提供有效的防护。
图1
蒸汽发生器表面所应用的防护涂层需要保护蒸汽发生器在贮存、运输以及安装过程中免受油污和水气的污染、避免碰撞和擦伤造成的损坏，因此需要具备以下特点和性能。首先防护涂层需要保证在贮存和运输期间能够牢固的附着于蒸汽发生器表面，能够提供良好的防氧化、防腐蚀性能，同时具有良好的抗污能力，并且易于在核电站安装现场进行剥离。防护涂层同时还应具备优异的修补性能，在贮存或运输过程中如受到刮擦和磕碰，可及时对受损部位进行修补，避免受损部位的壳体被氧化和腐蚀。另外，防护涂层还应具备一定的耐磨性能，提高对物理破坏的抗性，降低涂层需要修补的次数。
1.2 蒸汽发生器投入使用后的防护需求
1.2.1 高温的影响
在蒸汽发生器投入使用之后，蒸汽发生器将长期暴露于高温、高压、腐蚀性介质以及核辐射的极端腐蚀环境中。在运行过程中，二次侧水温可达280~330 ℃，局部瞬态温度可能超过330 ℃，图2为大亚湾核电蒸汽发生器不同部位的温度变化曲线，可见在功率满载时，冷却剂入口的温度约为327.6 ℃，冷却剂出口的温度约为292.4 ℃，蒸汽出口的温度约为283.6 ℃，整个蒸汽发生器的平均温度变化范围为291.4~310 ℃。同时，在整个核电站的运行周期中，蒸汽发生器会经历多次启停阶段，剧烈的温度波动将导致热循环，涂层也将受到热循环应力的影响。这对防护涂层的性能和寿命提出了极大的挑战。Cao等[22]研究了温度对环氧基涂层的影响，结合傅里叶红外光谱分析仪以及差示扫描量热计的结果，表明当温度超过130 ℃时，涂层的内聚失效率增加，涂层中形成了大量不可逆转的羟基官能团，表明涂层发生了化学降解。Wiering等[23]研究了3种有机硅涂层受高温影响后的腐蚀行为，表明当温度超过1000℉ (538 ℃)时，涂层中的聚硅氧烷主链发生断裂和分解，降低了涂层对腐蚀介质的阻隔作用。高温会加速氧气与涂层聚合物分子的反应，导致主链或侧链断裂，分子量下降，表现为涂层粉化、失光、表面变脆、强度下降。在极高温度下，聚合物链会发生不可逆的裂解，释放出小分子气体，导致涂层碳化、烧蚀、起泡甚至完全破坏。同时，由于涂层与基材的热膨胀系数不同，温度变化可在涂层内部产生巨大的热应力，进而导致涂层开裂、起皱或从基材上剥离。
图2
图2
大亚湾核电蒸汽发生器各部位的温度变化
Fig.2
Temperature changes of various parts of Daya Bay nuclear steam generator
1.2.2 放射性辐照的影响
除上述高温环境外，核辐照与高温的协同作用，会加速涂层降解。反应堆服役15 a期间的累计辐照剂量约为6 × 105 Gy。反应堆中的γ辐射主要作用于涂层中的有机组分。赵妮[24]采用Fourier红外光谱分析仪对经过γ射线辐照后的涂层进行了表征，结果显示有机组分中的苯环和醚键在辐照后保持稳定，而酯键和醛羰基发生了明显的变化。傅依备[25]证实，γ射线辐照可使环氧树脂分子键激活、电离和断裂，导致涂层失效。Queiroz等[26]研究了γ射线辐照剂量与环氧-胺网络固化物体系损伤程度的关系。在最大辐照剂量为6 × 104 Gy，剂量率为200 Gy/h的测试条件下，环氧-胺网络固化物体系的氧化作用随着辐照剂量的增大而增大，并且在辐照过程中形成了氢过氧化物。酚醛环氧树脂、双酚A环氧树脂、二苯基硅氧烷、芳香族聚氨酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛、硝基纤维素等基料类涂料耐辐照剂量均可达1 × 106 Gy，其中酚醛环氧树脂、双酚A环氧树脂、二苯基硅氧烷耐辐照最大剂量甚至可达5 × 107 Gy。反应堆中的中子辐射既影响涂层中的有机成分，又影响涂层中的无机成分。中子辐射对有机成分的影响主要表现在中子与氢原子弹性散射效率高，可能导致分子链断裂，涂层脆化。而当中子与涂层中无机成分的原子核发生碰撞时，会导致原子的置换和晶格结构的畸变。这一过程会造成涂层内部产生缺陷和孔洞，最终导致涂层失效。Egusa等[27]研究了环氧基复合材料和聚酰亚胺基复合材料在5 K温度下总中子注量为3.0 × 1018 n/cm2和室温下总中子注量为1.6 × 1019 n/cm2的力学性能，发现复合材料的屈服强度、断裂韧性性能等在中子辐照后都发生了显著的降低。
1.2.3 防护涂层的技术要求
蒸汽发生器处于反应堆安全壳内，除了考虑常规海边大气腐蚀外，还需考虑特殊事故工况下的结构完整性，以便在最恶劣的设计基准事故(DBA)情况下保证一回路承压边界的完整性，防止放射性物质外溢造成危害，因此安全壳内所用的涂料漆膜应在高温、高压的事故条件下保持稳定，不脱落，以免对事故处理所用循环喷淋通道造成堵塞，威胁核电站的安全。
根据以上条件，蒸汽发生器表面防护涂层的性能需求需紧密结合反应堆高温、高压、辐照、腐蚀性介质及机械应力等复杂工况进行综合设计。首先，涂层必须具备优异的耐高温性能，包括在280~330 ℃甚至更高温度下的结构稳定性，避免氧化、分解或软化，并能承受频繁启停导致的冷热循环(抗热震性)，同时防止基体金属的高温氧化腐蚀。在机械性能方面，涂层需与基体(如碳钢、不锈钢)紧密结合，在保证高附着力的同时还需要具备一定的耐磨性以抵抗机械磨损，并具备一定柔韧性以适应热膨胀或形变，避免脆性失效。长期稳定性方面要求涂层在高温、辐射或化学介质暴露下抗老化、抗疲劳，能够耐受交变应力与时间累积的损伤。工艺上需兼顾可施工性与环保性，并具备局部可修复性以降低维护成本。针对核电站的特殊环境，防护涂层需提高对γ射线的耐受能力。最终防护涂层需依据相关标准进行高温氧化、盐雾、附着力测试及工况模拟验证，确保其在多种环境条件下的长期可靠性，从而保障设备安全运行与寿命延长。
2 蒸汽发生器表面涂料研究进展
蒸汽发生器安装前和安装后的防护需求的不同，所需要使用的涂料也不同，设备安装前对在役焊缝位置、安装坡口位置以及非碳钢金属表面采用可剥离涂料以提供临时性的防护，对于其它壳体表面采用具有特殊性能的涂料(特种涂料)以提供长期防护。
2.1 可剥离涂料
可剥离涂料按功能可分为表面保护型、防污去污型和防锈防腐型3类。在核工业中广泛使用的可剥离涂料为防污去污型可剥离涂料，常用于核工业设施放射源的隔离和污染物的去除。Yin等[33]通过在聚苯胺中掺杂SO
可剥落涂料按成膜物可分为丙烯酸酯类、聚乙烯醇类、聚氨酯类和有机硅类，对不同成膜物的研究正逐步推动可剥离涂料技术的可持续发展。Wang等[35]以水溶性丙烯酸酯乳液为基体成膜材料，通过引入放射性粒子吸附剂作为功能添加剂，并采用正交试验设计方法，成功开发了一种有机硅改性的苯乙烯-丙烯酸酯基可剥离放射性去污涂料。实验结果表明，该涂料在多种受污染基材表面均表现出优异的去污性能，去污效率均超过85%。Liu和Zhang[36]以水性聚氨酯乳液为基体，通过引入纳米CaCO3填料，成功开发了一种高性能水性可剥离防护涂料。该研究系统考察了CaCO3添加量和涂膜厚度对涂层性能的影响规律。实验结果表明，当纳米CaCO3含量为2%、涂膜厚度控制在0.13~0.14 mm时，涂层表现出最优的综合性能：其平均拉伸强度达5.72 MPa，断裂伸长率可达258.35%，同时保持优异的可剥离特性。Yang等[37]通过将聚乙烯醇(PVA)、硼砂、NH4Cl和普鲁士蓝(PB)等市售原料在水相中进行复配，成功开发了一种新型PVA-硼酸盐基可剥离型放射性去污涂料。该涂料体系对放射性铯(Cs)污染物展现出显著的去污效果，其制备工艺具有原料易得、操作简便等特点。
2.2 核用特种涂料
世界各国对核电站防护涂层提出的标准规范如表1所示。其中美国ASTM核用涂层标准最早制定于1989年，法国NF核用涂层标准最早制定于1988年，因此在世界范围内应用于核电站的涂层标准规范主要按美国ASTM标准和法国NF标准执行。我国对于核用涂层的研究起步较晚，核用涂层的EJ系列标准于1989年开始制定，经过多变的不断改进和完善，NB/T 20133于2012年正式制定，对核用涂层的性能要求相比美国ASTM标准和法国NF标准更为严苛，因此成为了当前核电行业内广泛适用的标准。该规范涵盖了核用涂层系统的多个方面，包括一般要求、模拟设计基准事故评价试验方法、γ射线辐照试验方法、去污性测定、耐化学介质性能测试以及涂装操作规程等6个主要内容部分。通过这一规范的实施，能够确保核电厂设施设备的防护涂层达到标准要求，提供有效的保护和防护，以适应核电站特殊的工作环境和辐射条件。
| Country | Radiation resistance | Design basis accident | Radioactive decontamination | Chemical resistance |
|---|---|---|---|---|
| America | ASTM D 4082 | ASTM D 3911 | ASTM D 3912 | |
| France | NF T 30-903 | NF T 30-900 | NF T 30-901 | |
| China | EJ/T 1111 NB/T 20133.3 | EJ/T 1086 NB/T 20133.2 | EJ/T 1112 NB/T 20133.4 | EJ/T 1087 NB/T 20133.5 |
| Others | ISO 8690 | ISO 2812-1 |
核工业特种涂料的研究近年来聚焦于极端辐射、高温、腐蚀性介质及复杂工况下的长效防护与安全维护，通过材料创新与功能集成实现关键突破。
为提高涂层的耐中子辐射性能，Chidiac等[40]设计了一种聚氨酯/碳化硼复合涂层，该涂层有效吸收环境中的中子辐射，降低了中子辐射对基体材料的活化作用，进而提高了材料的防护性能。Aygün等[41]在环氧体系涂层配方中添加了52%的钼粉，将涂层的总中子宏观截面由0.1597 cm-1提高至0.4522 cm-1，耐核辐射的有效剂量提高了12%。Korkut等[42]以双酚A环氧树脂和脂肪胺固化剂为成膜物，FeCr为填料制备了一种核用涂层，并进行了Monte-Carlo模拟，模拟结果显示当FeCr的添加量为50%时，涂层的中子屏蔽性最高。Cellia等[43]将碳化硼粉末加入环氧树脂，制备出一种环氧体系的中子屏蔽涂层，将穿透涂层的中子量降低至入射中子量的千分之一。
2.3 当前蒸汽发生器表面涂料牌号及特点
目前正在服役的反应堆堆型主要包括M310、AP1000、华龙一号等，其中蒸汽发生器外表面涂料使用情况及特点详见表2。
表2 核电站蒸汽发生器表面涂料使用情况[48]
Table 2
| Brand | Property | |
|---|---|---|
Steam Generator of M310 Reactor | CARBOLINE 4674 | 1. Modified silicone resin base, Single component 2. Continuous temperature resistance of 399 ℃; Instantaneous temperature resistance of 538 ℃; 3. Low volatility of VOC, maximum 640 g/L; 4. Fine radiation resistance; 5. Not suitable for immersion and exposure to splashing and spilling acid and alkali solvents |
Steam Generator of AP1000 Reactor | Ameron Dimetcoat D6N/D9 | 1. Two component moisture curable ethyl silicate zinc rich primer; 2. Continuous temperature resistance of 400 ℃; Instantaneous temperature resistance of 540 ℃; 3. Low volatility of VOC, maximum 480 g/L; 4. Good low temperature curing performance, impact resistance and wear resistance; 5. Fine radiation resistance; 6. Not suitable for immersion and exposure to splashing and spilling acid and alkali solvents. |
Steam Generator of Hualong-1 Reactor | Xinhe Hi-Temp primer 7501; Xinhe Hi-Temp topcoat 7506 | 1. Organic silicate ester paint, zinc powder, temperature resistant filler; 2. Continuous temperature resistance of 550 ℃; 3. Good low temperature curing performance, impact resistance and wear resistance; 4. Fine radiation resistance. |
由表2可知，当前核电厂蒸汽发生器外表面涂层的主要特点为：
(1) 主流涂层均为硅基(硅树脂或硅酸酯)，且硅酸酯基目前应用越来越普遍；(2) 涂层长时间耐温均超过了380 ℃，且国产涂料长时耐温性能更加优异；(3) 均具有良好的耐辐照性能及VOC低挥发性。
3 蒸汽发生器表面漆膜处理方法
3.1 表面处理
3.1.1 脱脂
应采用溶剂、乳化剂或碱性溶液对蒸汽发生器表面脱脂以祛除待涂覆层表面的油脂。脱脂处理后的表面必须用热水清洗并干燥。
3.1.2 机械预处理(喷砂)
喷砂处理是涂层涂覆前常用的表面处理工艺，其目的主要是确保表面清洁度及形成一定的粗糙度表面，便于后续涂层附着。相比于常规设备，对蒸汽发生器表面处理的质量验收更为严格。一般根据GB/T 8923.1的规定，将裸钢喷砂至ISO Sa2.5级(粗糙度40~75 μm)。
Sa2.5级别的验收标准是指在喷砂处理后，表面应达到一定的清洁度和粗糙度要求。具体来说，Sa2.5级别的表面应去除几乎所有的油漆、涂层、锈蚀和其他污染物，同时形成一定粗糙度的表面，以便于后续的涂装或涂层附着。在蒸汽发生器表面处理的验收过程中，应遵循以下标准：(1) 表面清洁度：表面应无可见的油污、灰尘、锈蚀等污染物。通过目视检查，确保表面干净、整洁。(2) 表面粗糙度：表面应形成均匀一致的粗糙度，以满足涂层附着力的需求。Sa2.5级别的粗糙度一般控制在Rz (平均峰谷高度)为40~75 μm之间。这个范围既能保证涂层与基材之间的有效结合，又能避免因粗糙度过大而导致的涂层厚度不均和易脱落等问题。在实际操作中，可以通过粗糙度仪等测量工具对喷砂处理后的表面进行粗糙度测量。
蒸汽发生器喷砂处理前应对异种金属焊缝、检修孔机加工表面、螺栓孔、粗糙度要求高(优于Ra3.2 μm)的区域加以保护。对于需要开展在役检查的同种金属焊缝，喷砂后应采用钢丝刷处理，保证焊缝外表面粗糙度恢复至Ra6.3 μm。
为保证涂层的附着性能，蒸汽发生器设备表面喷砂应在温度不低于5 ℃、相对湿度不大于75%的环境中进行。
3.2 涂覆
为了保证防护涂层的使用寿命，蒸汽发生器涂覆油漆时对环境的要求更为严格，环境温度需要控制在5~30 ℃，设备表面温度高于露点温度3 ℃以上，相对湿度≤ 75%，涂漆在表面处理后的4 h内实施。常规设备的防护涂层通常没有严格的厚度控制，而对于蒸汽发生器表面的永久性油漆，其厚度需要进行严格控制，第一层平均厚度为40~60 μm，局部最小厚度为32 μm；最终涂层平均厚度为80~120 μm，局部最小厚度为64 μm。对于不锈钢、镍基隔离层与碳钢或低合金钢的交界处，油漆可以越过交界线至不锈钢或镍基隔离层表面约8 mm。可剥落漆最终涂层平均厚度≥ 0.10 mm，局部最小厚度≥ 0.10 mm。对于永久性漆和可剥落漆交界面的处理：应使可剥落漆稍微覆盖部分永久性漆不至于使碳钢或低合金钢裸露。
覆涂间隔时间最短24 h，需通过甲乙酮擦拭测试(ASTM D4752)确认固化；干燥固化期间环境相对湿度不大于50%。
4 结论
核电厂蒸汽发生器表面腐蚀防护涂料技术展现出低成本、易施工与可修复的显著优势，然而，防护涂料的复杂环境稳定性和更高的性能需求仍是当前挑战，未来研究将聚焦于纳米颗粒增强、有机无机杂化改性、多体系材料复合及标准化测试体系构建，以推动其在智能制造、绿色经济与极端环境中的更广泛应用。腐蚀防护的突破不仅使核电设备可靠性进一步提高，更是是核电安全的核心保障之一，亟需深化跨学科协作，推动技术从被动向主动跃迁，为更加安全可靠的核电未来筑牢技术防线。
参考文献
The morphology of defects of a weld joints of a drum with a steam-generator housing of VVER-1000 generator units
[J].
Investigation of corrosion degradation of a tube sheet in steam generators in nuclear power plants with vver reactors
[J].
Effect of the quantity, composition, and thickness of deposits on the damage to the pipes of steam generators in nuclear power plants with VVÉR reactors
[J].
Corrosion and deposition on the secondary circuit of steam generators
[J].
Corrosion control of nuclear steam generators under normal operation and plant-outage conditions: A review
[J].
Nuclear steam generators (NSGs) are key components of nuclear power plants (NPPs) since their reliability affects the overall plant performance. Corrosion control of steam generators under operation and during plant outages is attained by proper design, adequate material selection and control of water chemistry in the entire secondary cooling circuit. This article reviews the types of steam generators, the materials used for their construction (with a special focus on tubing alloys), the corrosion processes that may occur under operation and the strategies to preserve steam generators and other components of the secondary cooling system from corrosion during plant outages.
Decomposition products of oxygen scavengers and their effect on corrosion of steam generator materials-I. Diethyl-hydroxylamine and carbohydrazide
[J].
Elucidating the interaction mechanisms between polyacrylic acid and alloy 800 oxide films under pressurized water reactor steam generator conditions
[J].
Progress in studying the fretting wear/corrosion of nuclear steam generator tubes
[J].
Review-factors influencing sulfur induced corrosion on the secondary side in pressurized water reactors (PWRs)
[J].
Corrosion status, corrosion mechanisms and anti-corrosion measures in coastal substations
[J].
沿海变电站设备腐蚀状况及其腐蚀机理与防护
[J].基于现场勘查与文献调研，介绍了沿海变电站主要设备的腐蚀状况，分析了不同材质金属构件的腐蚀机理，总结了主要金属构件的现有腐蚀防护措施及其有效性。沿海变电站金属设备的腐蚀与大气中含有较高浓度的Cl<sup>-</sup>、SO<sub>2</sub>和H<sub>2</sub>S等气体密切相关。有针对性地联合应用多种防腐蚀技术，包括材料自身改性、表面处理以及涂覆防腐涂料等，可最大限度地提高变电站金属设备的防腐效果。
A cumulative damage model for tubes in nuclear power plants subject to continuous degradation and multi-effect shocks under dynamic environments
[J].
Effect of water chemistry on corrosion behavior of nickel-based alloy 690 in high temperature high pressure water
[J].
水化学对690镍基合金高温高压水腐蚀行为的影响
[J].压水堆核电站蒸汽发生器传热管作为连接一回路和二回路的关键设备，其腐蚀行为受不同水化学参数的影响。本工作以传热管材料690镍基合金为研究对象，研究了溶解氧(DO)和溶解氢(DH)对690合金高温高压水腐蚀性能的影响。与在含1 μg/L DO的高温水中相比，690合金在含3 mg/L DO的高温水中，氧化膜中的富Cr氧化物不稳定，易溶于水，从而形成疏松多孔、不具有保护性的NiO层，导致氧化膜增厚；在含3 mg/L DH的高温水中，DH导致氧化膜中的Cr(OH)<sub>3</sub>增多，Cr<sub>2</sub>O<sub>3</sub>减少，进而导致氧化膜保护性降低，氧化膜增厚。
Effect of WC-10Co-4Cr coating on the fretting tribo-corrosion behavior of an Inconel 690 alloy tube under salt spray steam environment
[J].
Effects of irradiation and design basis accident conditions on thermal properties of epoxy coating system for nuclear power plant
[J].
Preparation and anticorrosion performance of a coal-gangue modified epoxy coating
[J].
煤矸石改性环氧涂层的制备及其防腐性能研究
[J].
Research progress on trigger mechanism and preparation strategy of coatings of defect self-disclosure
[J].
缺陷自预警涂层的触发机制及制备策略研究进展
[J].有机涂层防护是抑制海上平台、远洋货轮、油气管道、铁路设施等大型装备腐蚀的重要手段之一，然而在紫外、高低温或盐雾环境下有机涂层的老化降解在所难免。而如何及早发现涂层缺陷，实现装备装置涂层的预防性维修并确定其维修更换周期，对于提升防腐蚀成本效益比具有重要价值。基于此，针对涂层的老化缺陷实现早期发现和预警成为了新型功能涂层的研究热点之一。本文首先系统地总结了缺陷自预警涂层不同的触发机制，梳理了各类自预警涂层的传感机制、优缺点、影响荧光/颜色响应的因素；其次介绍了两种自预警涂层的制备策略，一是接枝指示基团修饰涂层制备新型本征自预警聚合物，二是使用纳米容器负载指示剂作为外援功能性填料，并对比分析两种策略的差异与局限性，重点阐明纳米负载容器在自预警涂层中起到的关键作用，以及不同类型自预警涂层与纳米容器的适配关系。最后本文还回顾了在自预警涂层基础上实现自预警自修复双功能涂层的研究进展，并展望了自预警涂层未来的发展前景，旨在为自预警涂层的设计与应用提供理论指导。
Environmentally friendly anticorrosive materials-preparation and research progress of polyaniline nanocomposites
[J].
环境友好防腐材料-聚苯胺纳米复合材料的制备及其研究进展
[J].简要介绍了聚苯胺的合成方法，如溶液聚合、反相微乳液聚合、模板聚合、电化学聚合和酶催化聚合。针对聚苯胺在防腐涂料应用中存在的问题，主要从有机酸掺杂、取代改性和原位聚合3个方面对聚苯胺纳米复合材料的改性和制备方法进行了探讨。通过改性可以减少聚苯胺分子链之间的相互作用，从而提高其溶解度和抗腐蚀性能。然后，介绍了氧化石墨烯/聚苯胺、碳纳米管/聚苯胺、无机物/聚苯胺、有机物/聚苯胺4种纳米复合材料近年来在金属防腐领域的研究现状。最后指出现阶段聚苯胺纳米复合材料存在制备工艺复杂、受环境因素影响、防腐机理有待进一步完善等问题。开发长期稳定、耐腐蚀性强的“智能”聚苯胺纳米复合材料将是未来的研究方向。
Influence of molecular structure of polyaspartic ester polyurea amino component on microstructure of its coating and diffusion behavior of corrosive media within coating: A molecular dynamics simulation study
[J].
聚天冬氨酸酯聚脲胺基组分分子结构对涂层微观结构及腐蚀介质扩散行为影响的分子动力学模拟研究
[J].
Low temperature wear and corrosion resistance of epoxy based polar marine ice breaking coatings
[J].
新型环氧基极地船舶用破冰涂料低温耐磨耐蚀性能研究
[J].将改性后的玄武岩粉(BP)和云母粉作为填料，以环氧树脂(EP)为基体开发了适用于极地船舶破冰区域使用的耐磨耐蚀复合涂层。鉴于冰区航行的海冰-海水摩擦腐蚀耦合作用使用条件要求，主要开展了涂层结合力、硬度测试，海水浸泡耐蚀性实验以及不同载荷和温度下低温模拟冰载荷摩擦磨损实验。实验结果表明：随着云母粉、玄武岩粉的骨料填料分别从10%(质量分数)增加到20%的变化，低温复合涂层与基体的结合力从1级降低为2级，维氏硬度提高约20%，耐腐蚀性能得到相应提升，摩擦系数也呈现出减小的趋势，耐磨性得到近50%的显著提升，体现出耐磨减阻效果。此外，随着温度的降低，极地船用低温涂层的磨损性能呈现先降低后增加的趋势，磨损率从0.3151 mm<sup>3</sup>/(N·m)降低到0.0962 mm<sup>3</sup>/(N·m)后又增加到0.1949 mm<sup>3</sup>/(N·m)，在0℃环境时磨损率最小，耐磨性最好，说明温度对涂层的耐磨性能影响较大。更佳的骨料含量比可以显著的提升复合涂层的低温耐磨性，磨损量更低。
Analysis of corrosion invalidation of steam generators
[J].
蒸汽发生器的腐蚀失效分析
[J].田湾核电站蒸汽发生器在冷态和热态调试结束后发生的穿晶型应力腐蚀裂纹及点蚀，其腐蚀原因可能为运输及安装期间保养措施不当。提出对蒸汽发生器进行干保护、由设计的KOH-N2H4碱性水冲洗方案调整为NH3-N2H4碱性水、降低水中溶解氧和Cl-含量、提高溶液pH、对设备进行定期清洗、化水系统加装反渗透装置等方案，以保证蒸汽发生器的稳定运行。
Evaluation of epoxy-based coating degradation under thermal insulation at elevated temperatures on different steel substrates
[J].
Corrosion performance of high-temperature organic coatings subjected to heat treatments
[J].
Structure simulation of copper-cobalt cluster and experimental study on anti-irradiation property of radiation resistant coating
[D].
铜钴团簇结构模拟与耐辐射涂料的抗辐射实验研究
[D].
Research on radiation effect of some polymers materials
[J].
几种高分子材料的核辐射效应研究
[J].
Radiochemical ageing of epoxy coating for nuclear plants
[J].
Effects of neutron irradiation on polymer matrix composites at 5 K and at room temperature: II. Degradation of mechanical properties
[J].
Peelable coatings: A review
[J].
Structural and mechanical properties of “peelable” organoaqueous dispersions with partially hydrolyzed poly (vinyl acetate)-borate networks: Applications to cleaning painted surfaces
[J].The preparation and structural characterization of a family of viscoelastic dispersions of borate cross-linked, 80% hydrolyzed poly(vinyl acetate) (80PVAc) in aqueous-organic liquids are presented. Correlations between mechanical properties (from rheological measurements) and the degree and nature of cross-linking (from (11)B NMR spectroscopy) are reported, and the results are used to assess their potential as low-impact cleaning agents for the surfaces of paintings. Because the dispersions can be prepared at room temperature by simple procedures from readily available materials and can contain up to 50% (w/w) of an organic liquid, they offer important advantages over previously described cleaning agents that are based on fully hydrolyzed PVAc (i.e., poly(vinyl alcohol). The mechanical properties of the various aqueous-organic dispersions, as determined quantitatively by rheological investigations and qualitatively by their ease of removal from a solid surface (i.e., the so-called "peel-off" ability) have been tuned systematically by varying the amount of organic liquid, its structure, and the concentrations of borax and 80PVAc. The (11)B NMR studies demonstrate that the concentration of borate ions actively participating in cross-linking increases significantly with the amount of organic liquid in the mixture. The degree of cross-linking remains constant when the 80PVAc and borax concentrations are varied, as long as their ratios are kept constant. Some of the 80PVAc-borax dispersions have been tested successfully as cleaning agents on the surface of a 16th-17th century oil-on-wood painting by Lodovico Cardi, "Il Cigoli", that was covered by a brown patina and on the surface of a Renaissance wall painting by Vecchietta in Santa Maria della Scala, Siena, Italy, that had a degraded polyacrylate coating from a previous conservation treatment.
Mechanical properties and decomposition performance of peelable coating containing UiO-66 catalyst and waterborne silane-terminated polyurethane dispersions
[J].
Energy saving performance of thermochromic coatings with different colors for buildings
[J].
Glucose-assisted synthesis of the hierarchical TiO2 nanowire@MoS2 nanosheet nanocomposite and its synergistic lithium storage performance
[J].
Application of SO2-4/TiO2 solid superacid in decontaminating radioactive pollutants
[J].
Preparation and performance of polyvinyl alcohol base strippable and protective decontaminable coating
[J].
聚乙烯醇基可剥离防护去污涂料制备及其性能
[J].研制了一种以聚乙烯醇为主要成膜物质，乙醇，丙三醇，OP-10等为主要试剂，通过添加二氧化钛，滑石粉进行改性制备而成的可剥离防护去污型涂料。利用万能拉伸实验机，GDP-C透气率测试仪，紫外-可见-近红外分光光度计进行性能测试，原子吸收光谱仪进行性能测试，结果表明该涂料具有良好的性能该涂料具有良好的性能，拉伸强度为27.31MPa，断裂伸长率为516%，H2渗透率为0.075cm3.cm/cm2d.bar，对模拟核素Cs+，Sr2+以及 Cs++Sr2+的吸附去污率均能达到90%以上。剥离强度适中，在不同基材表面均能连续成膜且完整剥离，同时固化时间短，形成的涂层在耐化学介质、热老化、光学防护性能等方面的测试均表现优异。
A novel self-embrittling strippable coating for radioactive decontamination based on silicone modified styrene-acrylic emulsion
[J].
Preparation of a new water-based strippable protected coating
[J].
Polyvinyl alcohol-borate hydrogel containing Prussian blue for surface decontamination
[J].
Materials selection for nuclear applications: Challenges and opportunities
[J].
Application analysis on special coatings applied to nuclear power plant
[J].
核电专用涂层应用分析
[J].
Mechanical and radiation shielding properties of concrete containing commercial boron carbide powder
[J].
Production and neutron irradiation tests on a new epoxy/molybdenum composite
[J].
X-Ray, gamma, and neutron radiation tests on epoxy-ferrochromium slag composites by experiments and Monte Carlo simulations
[J].
A new ceramic material for shielding pulsed neutron scattering instruments
[J].
Greatly improving thermal stability of silicone resins by modification with POSS
[J].
Synthesis and application performance of silicone-modified resole resin
[J].
有机硅改性酚醛树脂合成及应用性能
[J].
Corrosion protection performance of nanoparticle incorporated epoxy paint assessed by linear polarization and electrochemical impedance spectroscopy
[J].
The development of a epoxy-phenolic high temperature and high pressure resistant anti-corrosive coatings
[J].
一种环氧酚醛耐高温高压防腐蚀涂料研制
[J].
