中国腐蚀与防护学报, 2024, 44(6): 1633-1640 DOI: 10.11902/1005.4537.2024.132

研究报告

HF溶液中316L应力腐蚀开裂行为研究

张颛利1, 戴海龙,2, 张喆2, 石守稳2, 陈旭,2

1.中海油能源发展装备技术有限公司工业防护工程中心 天津 300457

2.天津大学化工学院 天津 300072

Stress Corrosion Cracking Behavior of 316L in Hydrofluoric Acid Solution

ZHANG Zhuanli1, DAI Hailong,2, ZHANG Zhe2, SHI Shouwen2, CHEN Xu,2

1. Industrial Protection Engineering Center, Cnooc Energy Development Equipment Technology Co., Ltd., Tianjin 300457, China

2. School of Chemical Engineering and Technology, Tianjin University, Tianjin 300072, China

通讯作者: 戴海龙,E-mail:hldai@tju.edu.cn,研究方向为材料腐蚀和应力腐蚀;陈旭,E-mail:xchen@tju.edu.cn,研究方向为结构完整性

收稿日期: 2024-04-23   修回日期: 2024-06-02  

基金资助: 国家重点研发计划.  2022YFC3004500

Corresponding authors: DAI Hailong, E-mail:hldai@tju.edu.cn;CHEN Xu, E-mail:xchen@tju.edu.cn

Received: 2024-04-23   Revised: 2024-06-02  

Fund supported: National Key Research and Development Program of China.  2022YFC3004500

作者简介 About authors

张颛利,男,1978年生,硕士,中级经济师

摘要

采用慢应变速率拉伸试验(SSRT)和微观表征方法对316L不锈钢在HF溶液中的应力腐蚀开裂(SCC)机理进行了研究。316L不锈钢在HF溶液中表现出强烈的应力腐蚀敏感性,力学性能大大下降。应力腐蚀是由初期腐蚀产物膜撕裂以及随后力学和化学协同作用引发的点蚀共同导致的。316L不锈钢在HF溶液中表现出多源启裂特点,晶界、滑移台阶和δ铁素体与基体的相界均是裂纹萌生的主要位点。综上所述,机械变形诱发产物断裂是316L不锈钢在HF溶液中发生SCC的根本原因。

关键词: 氢氟酸 ; 慢应变速率 ; 应力腐蚀开裂 ; 316L

Abstract

The stress corrosion cracking (SCC) behavior of 316L stainless steel in HF solution was investigated by means of slow strain rate test (SSRT) and microscopy characterization. Results revealed that 316L stainless steel showed intense stress corrosion susceptibility in HF solution, correspondingly the mechanical property was greatly shortened for the tested steel. Stress corrosion is caused by the initial tear of the corrosion product film and the subsequent pitting corrosion caused by the synergistic action of mechanics and chemistry. The crack initiation of 316L stainless steel in HF solution shows the characteristics of multi-sites of initiation, i.e. the grain boundary, slip step and phase boundary between δ ferrite and matrix are the main sites of crack initiation. In all, mechanical deformation induced the rupture of corrosion products was essentially the inducement of SCC of 316L stainless steel in HF solution.

Keywords: hydrofluoric acid ; slow strain rate test ; stress corrosion cracking ; 316L

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本文引用格式

张颛利, 戴海龙, 张喆, 石守稳, 陈旭. HF溶液中316L应力腐蚀开裂行为研究. 中国腐蚀与防护学报[J], 2024, 44(6): 1633-1640 DOI:10.11902/1005.4537.2024.132

ZHANG Zhuanli, DAI Hailong, ZHANG Zhe, SHI Shouwen, CHEN Xu. Stress Corrosion Cracking Behavior of 316L in Hydrofluoric Acid Solution. Journal of Chinese Society for Corrosion and Protection[J], 2024, 44(6): 1633-1640 DOI:10.11902/1005.4537.2024.132

316L奥氏体不锈钢由于其优异的力学性能、冷加工特性和良好的耐腐蚀性,被广泛用作氟化工主要设备的制造材料[1~3]。虽然有学者报道了316L不锈钢在HF溶液中的一般腐蚀特性[4~6],但对其应力腐蚀开裂(SCC)敏感性的测量和破坏机理的揭示研究较少。就目前的研究而言,金属材料在HF环境下的应力腐蚀多采用一些简单的方法进行,如恒应变法,可采用C型环试样[7]和U型弯曲试样[8]。但这些方法获得的实验信息仅局限于应力腐蚀的初始阶段,对材料的应力腐蚀敏感性和破坏机制的研究不足。慢应变速率试验(SSRT)则弥补了这方面的不足,对应力腐蚀的研究更加全面深入[9]

SCC是力学和化学的耦合作用。F-攻击方式更倾向于均匀腐蚀[10,11],但也能看到F-引起局部腐蚀的报道[12,13],这与F-对钝化膜的局部破坏有关。因此,F-在材料上引起的局部孔洞或凹坑可能是SCC的主要部位。目前,奥氏体不锈钢在HF溶液或F-环境中的SCC机制主要有阳极溶解和氢脆两种类型。Zucchi等[14]借助SSRT测试了F-环境中敏化的304不锈钢丝的SCC行为,结果表明F-的存在对304不锈钢的SCC有很大的刺激作用。同样,在敏化奥氏体不锈钢上也经常观察到明显的晶间应力腐蚀开裂(IGSCC)[15~18]。有学者指出IGSCC与F-的相关性不强,F-溶液只是为SCC过程提供了电解质环境,晶界开裂可能与晶界沉淀有关[14,16,19]。有报道称,敏化不锈钢的晶界与周围区域的金属元素含量(如Cr)存在差异,将导致晶间形成局部腐蚀微孔[17,20]。因此,Cr含量较低的晶界自然会受到F-的优先侵蚀,在拉应力作用下进一步诱发IGSCC[21,22]。此外,也有一些关于奥氏体不锈钢在HF溶液中的氢脆的报道。Jennings等[23]回顾了冷加工不锈钢(301不锈钢、302不锈钢、303不锈钢和304不锈钢)在12%HF和40%~50%HF条件下的SCC行为,结果表明氢对SCC失效起重要作用。当Ni含量小于10%(质量分数)时,应变硬化的303不锈钢和304不锈钢在机械变形下容易诱发α马氏体的形成[24]α马氏体可以看作是氢阱,捕获阴极还原过程中产生的氢原子,从而导致材料的应力腐蚀脆性破坏[24]。值得注意的是,316L不锈钢中Ni含量大于10%时无法诱发马氏体相变,因此316L不锈钢在HF溶液中应力腐蚀过程中吸附氢的可能性不高[25]。由于缺乏316L不锈钢在HF溶液中SCC的实验数据,无法确定是否还有其他因素可能导致氢脆。如果没有氢脆,316L不锈钢在HF环境下发生应力腐蚀破坏的原因及其内部破坏机制仍然是未知的。

因此,本文的目的是研究316L不锈钢在HF溶液中的SCC行为,评价其SCC敏感性,进而探讨导致316L不锈钢SCC问题的主要原因,并结合微观结构表征阐明316L不锈钢在HF溶液中的SCC破坏过程。

1 实验方法

1.1 实验材料

本文选用锻造316L板材,其化学成分(质量分数,%)为:Cr 16.05、Ni 10.12、Mo 2.05、Mn 0.97、P 0.041、S 0.0072、C 0.028、Si 0.40、Cu 0.21、Fe余量。试样首先用电火花线切割机床切割成平板拉伸试样用于慢应变速率拉伸试验(SSRT),试样尺寸如图1所示。试样分别使用200#~2000#的SiC砂纸依次进行打磨,再用1.0 μm的研磨膏进行抛光。处理好的试样先后用酒精和丙酮清洗,吹干备用。

图1

图1   SSRT试样几何尺寸

Fig.1   Geometry size of SSRT sample


1.2 应力腐蚀实验

在应力腐蚀试验机和测试系统上进行SSRT。采用0.03 μm/s的位移速率拉伸试样(对应应变速率为1.5 × 10-6 s-1)。采用分析纯的40%(质量分数)HF和蒸馏水配置2%和10%(质量分数)的HF溶液作为腐蚀介质。应力腐蚀实施过程见之前工作[2,26]。根据空气和腐蚀环境中的强度和延伸率进行应力腐蚀敏感性计算,如下式。

Iσ=σair-σHFσair
Iσy=σyair-σyHFσyair
Iδ=δair-δHFδair

其中,σairσHF为空气和HF溶液中的抗拉强度,MPa;σyairσyHF为空气和HF溶液中的屈服强度,MPa;δairδHF为空气和HF溶液中的延伸率,%。

1.3 微观表征

试样断裂后,使用场发射扫描电镜(FESEM,Apreo S LoVac)对样品进行形貌表征(加速电压15 kV和加速电流3.2 nA)。利用FESEM自带能谱仪(EDS)对样品表面覆盖腐蚀产物的化学成分进行分析。使用背散射电子衍射(EBSD,Hikari Super)对试样表面开裂特征进行分析。对于奥氏体和δ-铁素体相的纳米压痕试验(Hysitron TI-Premier),施加5 mN的力,压痕时间、压痕保持时间、压痕卸载时间均为10 s。

2 结果与讨论

2.1 应力腐蚀敏感性

图2a为316L不锈钢在空气和HF溶液中的SSRT结果,将其基本力学参数列于表1。相比在空气环境中,材料在HF溶液中力学性能均明显下降,说明316L不锈钢在HF溶液中存在应力腐蚀问题。此外,图2b给出了316L不锈钢在HF溶液中的SCC敏感性。由图可知,316L不锈钢在HF溶液中的SCC敏感性随着F-浓度增加而增大。以延伸率为评价指标,316L不锈钢在2%和10%HF溶液中的应力腐蚀敏感性分别为7.1%和21.1%。

图2

图2   316L不锈钢在空气和HF溶液中的应力-应变曲线和应力腐蚀敏感性

Fig. 2   Stress-strain curves of 316L stainless steel under different condition (air, 2%HF solution and 10%HF solution) obtained by SSRT (a) and its SCC susceptibility (b)


表1   316L不锈钢在空气和HF溶液中的基本力学参数

Table 1  Mechanical parameters of 316L stainless steel in air and HF solution

Environment

Ultimate strength

MPa

Yield strength MPa

Elongation

%

Air61927371.2
2%HF solution54222666.5
10%HF solution41321456.2

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2.2 断口形貌

图3给出了试样在空气和HF溶液环境中SSRT后的断口形貌。由图3a1~c1可知,所有测试条件下的试样断口均有颈缩现象,相比空气下,HF溶液中断裂的试样尺寸变小,说明材料出现了严重的均匀腐蚀降解。总的来看,无论是在空气中还是在HF溶液中进行SSRT,断口内均有大量二次裂纹,这可能与材料内部的析出相有关。进一步观察,可以看出在HF溶液中进行SSRT后,其断口周围相对粗糙,具有局部腐蚀特征,并且断口周边也有脆性特征,意味着应力腐蚀开裂的发生(图3a2~c2)。值得注意的是,随着HF溶液浓度提高,断口周边的局部腐蚀区域更加严重(图3b2c2)。

图3

图3   316L不锈钢在空气和2%和10%HF溶液中SSRT后的断口形貌

Fig.3   Fracture morphologies of 316L stainless steel in air (a), 2%HF solution (b) and 10%HF solution (c) after SSRT


2.3 表面形貌

图4给出了试样在10%HF溶液中SSRT后的表面形貌。由图4a可知,试样表面凹凸不平,存在大量蚀坑等局部腐蚀区域。试样表面腐蚀产物粘附性较差,并且其上有明显的撕裂和断裂特征(图4bc),这说明316L不锈钢在HF溶液中的应力腐蚀开裂与腐蚀产物撕裂有关。进一步可以观察到基体上有明显高度平行的裂纹,其类似于滑移特征(图4d)。这意味着应力腐蚀开裂可能与基体位错滑移有关。

图4

图4   316L不锈钢在10%HF溶液中SSRT后的表面形貌

Fig.4   Surface morphologies (a-d) of 316L stainless steel in 10%HF solution after SSRT


图5给出试样表面腐蚀产物撕裂特征和相应的EDS结果。由图可知,表面腐蚀产物在拉伸载荷的作用下极易开裂,开裂区域呈现出纺锤形特征。随着腐蚀和力学作用持续,开裂区域不断扩大加深,逐渐形成局部腐蚀坑特征,并且在深坑底部总能观察到应力腐蚀裂纹。通过EDS结果可知,腐蚀产物为金属氟化物和氧化物,当腐蚀产物被撕裂时,底层基体裸露,故撕裂区域具有Fe、Cr和Ni等基体元素的富集。由此可见,撕裂作用产生的表面缝隙可以使底部新鲜的基体金属暴露出来,为腐蚀介质腐蚀底部材料提供了有效的途径。腐蚀介质迅速侵入底部暴露的基材并与其反应生成新的腐蚀产物。但是在持续的机械拉伸变形过程中,这层腐蚀产物的完整性很难得到保证,进一步导致撕裂并形成裂纹。

图5

图5   316L不锈钢在10%HF溶液中SSRT后的表面撕裂特征及相应EDS的面扫描和线扫描结果

Fig.5   Tearing feature of corrosion product on 316L stainless steel in 10%HF solution after SSRT (a, b), and corresponding EDS mapping (a) and line scan results (b)


2.4 开裂特征

图67分别给出了316L不锈钢在10%HF溶液中SSRT后横截面和表面开裂结果。由图可知,316L不锈钢在10%HF溶液中SSRT后表面凹凸不平,并且存在大量细小裂纹,这些裂纹呈毛刺状,具有多源启裂特征,包括:穿晶(TG),沿晶(IG)以及异质相与基体界面的裂纹。如图6c所示,晶内穿晶裂纹(TGC)主要与晶粒内位错滑移有关,这些滑移撕裂导致裂纹萌生在滑移台阶处。由图7b也可知,晶内观察到明显滑移迹线,表现出局部塑性堆积特征。相比之下,大量位错塞积在晶界处,故在晶界处也能检测到应力腐蚀裂纹(图6d图7b)。晶界处局部应变不相容性,导致晶界在局部应力/应变的作用下萌生微裂纹。除此之外,材料内部还能观察到由δ铁素体引发的裂纹,这些裂纹萌生在δ铁素体和基体奥氏体的界面(图7e),故可称之为相引发裂纹(PIC)。

图6

图6   316L不锈钢在10%HF溶液中SSRT后横截面和表面开裂特征SEM图

Fig.6   Cross-section (a, b) and surface (c-e) SEM images of 316L stainless steel in 10%HF solution after SSRT


图7

图7   316L不锈钢在10%HF溶液中SSRT后横截面开裂特征的EBSD结果

Fig.7   EBSD results of cross-section of 316L stainless steel in 10%HF solution after SSRT: (a) IPF image, (b) KAM image, (c) phase image


2.5 应力腐蚀开裂机理

316L不锈钢在HF溶液中发生了严重的腐蚀降解和应力腐蚀开裂问题,经过应力腐蚀后,试样表面萌生了大量微裂纹,并且表现出多源启裂特征,晶界、滑移和材料内异质相均对裂纹萌生有影响。对于δ铁素体引起的PIC,图8给出了δ铁素体的相关表征结果。由图可知,相比奥氏体,δ铁素体具有更高比例的Cr和Mo,而Fe相对贫乏。就腐蚀来说,更多的Cr和Mo将有助于材料在腐蚀过程中形成更加致密且稳定的钝化膜,更利于防护[2]。另外,也正是由于δ铁素体与基体奥氏体间的元素含量差异,使得具有更高比例Cr和Mo的δ铁素体在腐蚀过程中将扮演阴极,而具有高比例Fe的奥氏体将作为阳极,使得材料在异质相δ铁素体周围发生微电偶腐蚀,在两相界面出现严重局部腐蚀。如图6e所示,靠近δ铁素体的奥氏体发生更快的腐蚀降解,形成蚀坑,并且在相界面萌生了微裂纹。进一步,图8cd给出了两相的纳米压痕结果。从力学角度来看,在相同压入载荷下,δ铁素体的压入位移比基体奥氏体降低了近100 nm,说明δ铁素体的强度更高。两种材料不同的力学性能,使得两相界面会因应变协调差异导致位错塞积,诱发裂纹萌生。这也是316L不锈钢在空气中SSRT后断口内存在大量二次裂纹的主要原因。相比之下,在HF溶液中SSRT时,两相间的化学异质将更有利于PIC的萌生。

图8

图8   δ铁素体引起的界面开裂和EDS线扫描结果以及δ铁素体和奥氏体两相纳米压痕结果

Fig.8   Interfacial cracking on surface induced by δ-ferrite (a) and EDS line scan result (b), and nano-indentation results of δ-ferrite and austenitic (c, d)


相似地,晶界在材料变形过程中也可以作为位错滑移传递的阻碍,使得位错通过晶界时,不能完全传递至下个晶界。特别是对于阻碍滑移能力较强的晶界,大量位错塞积在晶界处,导致局部应力/应变集中,在应力腐蚀过程中,这些局部应力/应变集中的晶界将能破坏覆盖在其上的腐蚀产物,导致应力腐蚀开裂发生。另一方面,无论是在钝化或活性溶解的介质体系中,晶界作为元素扩散和介质渗透的快速通道,总是容易发生择优溶解。因此,在局部应变不相容和择优腐蚀的协同作用下,应力腐蚀开裂也易在晶界处发生。除此之外,材料变形过程中主要通过位错滑移来协调塑性变形,316L不锈钢作为典型的面心立方(FCC)结构材料,其{111}<110>滑移系极易被激活,故在HF溶液中SSRT的试样表面均能观察到大量滑移迹线(图6c)。

图9给出了316L不锈钢在HF溶液中SSRT时蚀坑和应力腐蚀裂纹萌生过程的示意图。在HF溶液中进行SSRT时,HF溶液倾向于攻击钝化膜,形成一些不溶性的腐蚀产物并附着在试样上(图4)。当试样变形时,腐蚀产物在拉应力的作用下被撕裂,导致局部应力/应变集中的区域萌生应力腐蚀微裂纹,包括滑移迹线、晶界和相界。产物破裂导致底层基体裸露,介质离子会借助这些缝隙迅速渗透到底部,溶解金属。而且撕裂后的产物不稳定,容易剥落,腐蚀性离子也会迅速侵蚀这些区域,反应形成的不溶性产物会重新附着在这里。由于试样处于连续的拉伸变形状态,上述过程将重复进行。产物的破裂和介质(HF和H2O)的快速侵入会加剧严重变形区域的局部损伤,从而诱发点蚀的形成。

图9

图9   316L不锈钢在HF溶液中的应力腐蚀开裂过程和蚀坑形成示意图

Fig.9   Schematic diagram of SCC process and pit formation of 316L stainless steel in HF solution after SSRT


进一步分析氢的影响,研究指出,室温下(273 K) 316L不锈钢中氢的扩散系数Deff为10-17 m2/s[27,28],进一步根据氢扩散特征长度的公式L=2Dt可知,氢在316L不锈钢中的平均扩散速率为10-11 m/s左右。316L不锈钢是典型的FCC结构材料,氢的扩散系数较低。由之前工作指出,316L不锈钢在10%(质量分数)HF溶液中的腐蚀速率为8.57 mm/a[4],约为10-10 m/s,其值比氢的平均扩展速率高。这说明316L不锈钢在HF溶液中的平均降解速率远高于氢的平均扩散速率。因此,氢无法在其应力腐蚀过程中起主导作用。

3 结论

(1) 经过SSRT后,316L不锈钢在HF溶液中的力学性能有所下降,应力腐蚀敏感性可达21%,虽仍有轻微颈缩现象,但断口周边检测到明显脆性特征。

(2) 除了HF溶液的攻击特性引起的均匀损伤外,试样上出现的局部腐蚀对材料应力腐蚀破坏起重要作用。在SSRT过程中,拉伸作用诱发腐蚀产物的破裂,腐蚀介质通过这些裂缝和裂纹迅速侵入基体,形成新的产物。产物破裂和介质侵入的反复过程导致局部腐蚀的发生。因此,坑的形成机制是力学和化学的协同作用。

(3) 316L不锈钢应力腐蚀开裂本质上可以描述为机械变形引起腐蚀产物破裂的过程。总的来说,应力腐蚀是初期腐蚀产物膜撕裂以及随后力学和化学协同作用引发的点蚀共同导致。拉伸变形使附着在晶间、滑移线和相界面的腐蚀产物容易破裂,萌生裂纹。因此,316L不锈钢在HF溶液中的裂纹具有多源启裂特征。

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