中国腐蚀与防护学报, 2022, 42(3): 501-506 DOI: 10.11902/1005.4537.2021.117

研究报告

磁场对NaCl溶液中X52管线钢腐蚀行为的影响

杨永,1, 张庆保1, 朱万成2, 罗艳龙1

1.中国特种设备检测研究院 北京 100029

2.中国石油塔里木油田公司英买油气开发部 库尔勒 841000

Effect of Magnetic Field on Corrosion Behavior of X52 Pipeline Steel in NaCl Solution

YANG Yong,1, ZHANG Qingbao1, ZHU Wancheng2, LUO Yanlong1

1.China Special Equipment Inspection and Research Institute, Beijing 100029, China

2.Yingmai Oil and Gas Development Department, Petro China Tarim Oilfield Company, Korla 841000, China

通讯作者: 杨永,E-mail:39530354@qq.com,研究方向为压力管道安全

收稿日期: 2021-05-24   修回日期: 2021-06-09  

基金资助: 市场监管总局科技计划项目.  2019MK136
中国特检院科研项目 (2019青年03)

Corresponding authors: YANG Yong, E-mail:39530354@qq.com

Received: 2021-05-24   Revised: 2021-06-09  

作者简介 About authors

杨永,男,1979年生,博士,高级工程师

摘要

采用开路电位、极化曲线、电化学阻抗谱及腐蚀形貌观察等技术,研究了不同磁场强度 (0、0.9、1.9及2.8 kA/m) 对3.5%NaCl溶液中X52管线钢腐蚀行为的影响。结果表明:磁场使腐蚀电位负移、腐蚀电流密度增大、电荷转移阻抗减小,并一定程度上改变腐蚀形貌;磁场强度越大,对电化学腐蚀行为的影响越大。机理分析表明,磁场对电化学反应过程的影响由电极表面磁感应强度、磁感应梯度以及电解质中离子磁性、浓度等多因素综合决定;Lorentz力加速Fe2+扩散、减小双电层厚度及Kelvins力对Cl-作用而增加电极界面氧含量等腐蚀促进作用大于Kelvins力使Fe2+在电极表面聚集的腐蚀抑制作用,从而整体上促进了电化学腐蚀。

关键词: 磁场 ; 磁感应强度 ; 3.5%NaCl溶液 ; 腐蚀行为

Abstract

Magnetic flux leakage internal inspection is the main method for detecting metal damage in oil and gas pipelines. After the magnetic flux leakage testing is implemented, there will exist a residual magnetic field in the pipeline for a long time. The influence of such residual magnetic field on the corrosion behavior of the pipeline steel is not completely clear yet. Therefore, the influence of different magnetic field intensities (0.9, 1.9 and 2.8 kA/m respectively) on the corrosion behavior of X52 pipeline steel in 3.5%NaCl solution was investigated by means of open circuit potential, polarization curves, electrochemical impedance spectroscopy and corrosion morphology observation techniques. The results indicated that the presence of magnetic field can shift negatively the corrosion potential, increased the corrosion current density, reduced the charge transfer resistance, and changed the corrosion morphology to a certain extent. The greater the magnetic field intensity, the greater the influence on the electrochemical corrosion behavior. Through mechanism analysis, it follows that the influence of magnetic field on the electrochemical reaction process may comprehensively be determined by multiple factors such as the magnetic flux intensity near the electrode surface, the magnetic field gradient, the ion-magnetism and -concentration in the electrolyte. The Loren magnetic force can accelerate the diffusion of Fe2+ and reduce the thickness of the electric double layer, while the Kelvin force can increase the oxygen content of the electrode interface, all the above factors could promote the corrosion process, the effect of which may be stronger than the corrosion inhibition effect induced by that the Kelvin force causing Fe2+ to accumulate on the electrode surface, so that the electrochemical corrosion process was generally promoted.

Keywords: magnetic field ; magnetic flux intensity ; 3.5%NaCl solution ; corrosion behavior

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本文引用格式

杨永, 张庆保, 朱万成, 罗艳龙. 磁场对NaCl溶液中X52管线钢腐蚀行为的影响. 中国腐蚀与防护学报[J], 2022, 42(3): 501-506 DOI:10.11902/1005.4537.2021.117

YANG Yong, ZHANG Qingbao, ZHU Wancheng, LUO Yanlong. Effect of Magnetic Field on Corrosion Behavior of X52 Pipeline Steel in NaCl Solution. Journal of Chinese Society for Corrosion and Protection[J], 2022, 42(3): 501-506 DOI:10.11902/1005.4537.2021.117

2019年我国油气管道长度已达到13.5×104 km[1],其中海底管道已超过6000 km[2]。漏磁内检测是油气管道金属损伤的主要检测手段[3]。漏磁内检测实施时会以1.4~1.8 T的磁场对管道进行饱和磁化,检测之后管体会存在剩余磁场,由于消磁过程受到诸多因素的影响,目前尚无文献给出具体周期,有文献认为残留的0.3~1.5 T磁场将在管道中保留数小时至数周[4],实践经验表明,漏磁内检测之后2 a的管道在维修时仍存在较强磁性。剩余磁场对管道腐蚀是否产生重大影响成为行业关心的问题。

磁场对金属腐蚀影响的研究结论不尽相同。多数研究[5-8]表明,Fe在溶液中受磁场影响时产生磁致过电位,使电极电位正移;也有研究[9]表明铝镁合金在NaCl溶液中受磁场影响时的腐蚀电位负移。研究发现磁场对腐蚀分布具有重要影响,磁场会改变自然腐蚀的阴阳极状态[10],磁场与金属腐蚀面的相对方向[11,12]明显影响腐蚀区域的分布。磁场对金属的腐蚀速率影响也不一致,Ghabashy[13]研究认为,Fe在氯化铁溶液中腐蚀速率受外加磁场的影响,外加磁场较小时腐蚀速率较自然腐蚀速率降低,外加磁场较大时腐蚀速率较自然腐蚀速率增大;张康南等[14]研究表明X80钢在沈阳草甸土中腐蚀速率随着外加磁场强度增强而增大;惠海军等[15]研究表明磁场加速了X60钢在长沙地区土壤中的腐蚀速率;Jackson等[4]研究表明磁场作用加重了试样表面的点蚀和裂纹等缺陷;Espina-Hernández等[16]研究却表明磁场抑制了点蚀的发展;卫晓阳等[17]研究表明磁场可以抑制Cu的微生物腐蚀进程。关于磁场对腐蚀行为产生影响的机理,一般都认为其对腐蚀电极的活化反应过程影响甚微[18,19],主要是对反应物和反应产物的传质具有重要影响[19-21],但Sueptitz等[22]在研究稀硫酸中Fe腐蚀受磁场影响时认为,垂直于电极反应面的磁场可以使Fe2+远离电极、H+靠近电极,从而电极表面溶液pH值减小,造成活化反应电流密度增大。Lorentz力和磁场梯度力是影响传质的主要因素[21,23,24],磁场与带电粒子运动的相对方向决定Lorentz力方向,磁场梯度及粒子磁性决定磁场梯度力的方向,综合影响电极反应速率[25,26]。然而,以上除了Espina-Hernández之外的研究都是将实验试样及电解溶液放置于外加的均匀磁场中,与漏磁内检测的剩余磁场分布明显不同,难以反映客观状况,且未见管道海水腐蚀受磁场影响的研究文献。

本文以开路电位 (OCP)、电位极化曲线、电化学阻抗谱 (EIS) 测量以及腐蚀形貌观察等技术研究磁场对3.5% (质量分数) NaCl溶液中X52管线钢腐蚀行为的影响,并探讨了磁场对腐蚀影响的机理。

1 实验方法

试样材料为X52管线钢,其化学成分 (质量分数,%) 为:C 0.20,Si 0.45,Mn 1.60,P 0.02,S 0.01,Fe余量。试样为ϕ219×6 mm的管子上截取的宽度为10 mm圆环,缠绕650圈铜芯直径为0.82 mm绝缘铜线。将未缠铜线处约ϕ7 mm面积浸入实验溶液中作为工作面。以3.5%NaCl溶液模拟海水,作为试验介质。电化学实验时,以尼龙塑料加工试验用电解池,下表面加工ϕ7 mm圆形通孔与试样连接,以硅胶垫圈密封,工作面水平浸泡于溶液中。实验前,试样工作面以240~600目水砂纸逐级打磨,无水乙醇清洗。

电化学测试采用三电极体系在Gamry Reference 600+电化学工作站上完成。辅助电极为铂电极,饱和甘汞电极 (SCE) 为参比电极。将试样在-1.2 V电位下阴极极化3 min后测试开路电位 (OCP),待电位稳定后,分别开展静、动电位极化曲线和电化学阻抗谱 (EIS) 测试。以腐蚀电位测试静电位极化曲线;以1 mV/s扫描速率测试动电位极化曲线;EIS正弦波激励信号振幅为±10 mV,扫描频率范围为105~10-2 Hz。用软件Origin2017拟合极化曲线动力学参数,软件ZsimpWin3.60拟合电化学阻抗谱曲线。利用光学显微镜观察腐蚀形貌。

线圈中分别施加0、1、2、3 A直流电流以感应出不同的磁场强度。磁场强度由公式 (1) 计算:

H=NIL

式中,H为磁场强度 (A/m);N为线圈匝数;I为线圈中电流值 (A);L为磁路长度 (m),本文中为圆环试样周长。

线圈中施加1、2和3 A直流电流产生的计算磁强度分别为0.9、1.9及2.8 kA/m。相关研究[27]表明,在4.5 kA/m的磁场强度下,X52钢磁感应强度不大于1.5 T,则本研究中的试样均处于不同程度的非饱和磁化状态。

2 结果与讨论

2.1 OCP

图1为不同的磁场强度下NaCl溶液中X52管线钢的腐蚀电位。图1a中为不同磁场强度下试样腐蚀电位,图1b中为磁场强度连续变化下的试样腐蚀电位变化。可见,0.9 kA/m磁场强度下腐蚀电位变化不明显;1.9及2.8 kA/m磁场强度下腐蚀电位明显负移,分别约为20和30 mV;线圈电流断开后腐蚀电位明显正移。该结果与铝镁合金[9]在NaCl溶液中受磁场影响时的腐蚀电位移动方向相同;受磁场影响时电极电位正移的其它研究[5-8]应为实验条件不同造成。腐蚀电位变化表明,磁场强度越大,试样腐蚀倾向越大。

图1

图1   不同的磁场强度对X52管线钢腐蚀电位影响

Fig.1   Effect of magnetic field on the corrosion potential of X52 pipeline steel: (a) corrosion potential of samples under different magnetic field strengths, (b) the change of sample corrosion potential with different magnetic field strength


2.2 电位极化

图2分别为不同磁场强度下NaCl溶液中X52管线钢恒电位及动电位极化曲线。恒电位极化电位设为自腐蚀电位,磁场强度为0.9 kA/m时,腐蚀电流为阴极电流并达到稳定,但数值很小;磁场强度为1.9和2.8 kA/m时,腐蚀电流变成阳极电流并持续增大。动电位极化曲线显示,有无磁场情况都为活性溶解;有磁场时,随着磁场强度增大,腐蚀电流密度从7.3 μA/cm2增长到12.7、22.8及37.1 μA/cm2,即磁场强度越大腐蚀速率越大。

图2

图2   不同磁场强度下的恒电位及动电位极化曲线

Fig.2   Potentiostatic (a) and potentiodynamic (b) polarization curves with magnetic fields


2.3 EIS

图3a和b为不同磁场强度下3.5%NaCl溶液中X52管线钢EIS曲线。由Nyquist图可见,不同磁场强度下电化学阻抗谱都为单一容抗弧,说明反应过程由电子转移过程控制。由容抗弧半径大小可见,磁场强度越大,电化学反应阻抗越小,耐腐蚀性越弱。结合Bode图,以图3c所示等效电路对EIS数据进行拟合,等效电路中,Rs为溶液电阻,Q为双电层电容常相位角元件,Rt为电荷转移电阻。拟合结果见表1,电荷转移电阻随着磁场强度增大而减小,2.8 kA/m磁场强度下的电荷转移电阻 (369 Ω·cm2) 不到无磁场时的 (1182 Ω·cm2) 三分之一,即耐蚀性随着磁场强度增大而大幅减弱;弥散指数ndl随着磁场强度增大而增大,说明磁场强度越大腐蚀电流密度分布越均匀,应该是由于磁场改变了试样表面阴阳极的分布状态[10]

图3

图3   不同磁场强度下的EIS Nyquist和Bode图及等效电路

Fig.3   Nyquist (a) and Bode (b) plots of EIS with magnetic fields and equivalent circuit of EIS (c)


表1   不同磁场强度下NaCl溶液中试样EIS等效电路拟合结果

Table 1  Equivalent circuit fitting for the EIS data of samples in NaCl Solution

H / kA/mRs / Ω·cm2Ydl / S·sn·cm-2ndlRt / Ω·cm2
09.41.55×10-30.69301182
0.911.01.74×10-30.7316827
1.99.12.11×10-30.7507562
2.89.52.19×10-30.7793369

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2.4 腐蚀形貌

图4为不同磁场强度下X52管线钢在3.5%NaCl溶液中浸泡10 d的腐蚀形貌。自然腐蚀情况下,部分表面明显比其余部分腐蚀严重;0.9 kA/m磁场强度下的腐蚀相对更严重,但腐蚀程度更均匀;1.9 kA/m磁场强度下的腐蚀明显更严重,表面分布许多较深的小腐蚀坑。

图4

图4   不同磁场强度下X52管线钢在3.5%NaCl溶液中浸泡10 d的腐蚀形貌

Fig.4   Optical photographs of X52 steel in 3.5%NaCl solution for 10 d under 0 kA/m (a1, a2), 0.9 kA/m (b1, b2) and 1.9 kA/m (c1, c2) magnetic fields


2.5 磁场作用机理

不同于直接外加磁场垂直或平行于电极工作面的情况,本研究中作用于电化学反应的磁场来自于被磁化后试样漏出表面的磁场,漏磁场的大小与表面粗糙度 (相当于表面小缺陷) 有关。试样表面小缺陷形成的漏磁场示意图如图5所示。一般认为磁场对电极反应的电子转移过程几乎无影响[28],但是会明显地影响反应过程的传质过程[21,22,29]。磁场主要通过Lorentz力[30]、Kelvins力 (磁场梯度力)[31]以及顺磁梯度力[21]等力对溶液产生作用影响传质过程。带电离子在磁场中运动时产生Lorentz力FL表达式见公式 (2)。

图5

图5   试样表面磁感应强度分布示意图

Fig.5   Schematic diagram of the magnetic flux intensity distribution on the surface of the sample


FL=J×B

式中,J为带电离子的能量密度,B为磁感应强度。

本研究中,溶液中的离子主要有Na+、Cl-以及钢腐蚀产生的Fe2+,其中Fe2+为顺磁性离子,且在电极表面不断产生并向溶液中扩散。由图5可见,Fe2+扩散时会切割磁力线从而产生平行于电极表面的FL,加速贴近电极表面的Fe2+扩散。逆磁性离子Na+和Cl-不参与电化学反应,基本不受FL的影响。

在非均匀磁场中,存在使顺磁性离子向高磁感应强度区移动、逆磁性离子向低磁感应强度区移动的Kelvins力FB

FB=χmcBBμ0

式中,χm为单位质量磁化率,c为离子浓度,μ0为绝对磁导率,B为磁感应强度梯度。

离子磁性、浓度、磁感应强度和梯度值决定FB大小,磁感应强度分布及离子磁性决定离子的移动方向。电极表面及几何不连续处边缘的磁感应强度更大 (如图5所示),Fe2+倾向于电极表面及几何不连续处边缘集聚,Na+和Cl-倾向于远离这些位置。

另一个重要的磁场力是顺磁性梯度力,表达式见公式 (4),可见它与离子浓度梯度方向一致,与离子扩散驱动力方向相反,且远小于离子扩散驱动力[21],故对离子运动的作用可忽略。

FP=χmB2c2μ0

本研究中的阳极、阴极反应主要为:

FeFe2++2e-
2H2O+O2+4e-4HO-

Lorentz力加速Fe2+扩散的同时,其引起的微观溶液运动会减小双电层厚度[32],减小了电化学反应速阻抗 (图3);但Kelvins力对Fe2+的集聚作用会抑制腐蚀的发生。Kelvins力使逆磁性离子Cl-在电极表面的浓度减小,一定程度上提高了O的溶解度[33],从而促进阴极反应的进行 (图2b)。可见,磁场对电化学反应过程的影响由多种因素综合决定,取决于电极表面的磁场强度、梯度以及电解质中离子磁性、浓度等。实验显示本研究中磁场促进了腐蚀发展,说明Lorentz力加速Fe2+扩散、减小双电层厚度及Kelvins力增加氧含量等腐蚀促进作用超过了Kelvins力使Fe2+在电极表面聚集的腐蚀抑制作用。

3 结论

(1) 在3.5%NaCl溶液中,磁场使X52管线钢腐蚀电位负移、腐蚀电流密度增大、反应电荷转移阻抗减小,并一定程度上改变腐蚀形貌。

(2) 在3.5%NaCl溶液中,X52管线钢管体磁场强度越大,对电化学腐蚀行为的影响越大。

(3) 磁场对电化学反应过程的影响由电极表面磁感应强度、磁感应梯度以及电解质中离子磁性、浓度等多因素综合决定,Lorentz力加速Fe2+扩散、减小双电层厚度及Kelvins力增加氧含量等腐蚀促进作用大于Kelvins力使Fe2+在电极表面聚集的腐蚀抑制作用,从而总体上促进了电化学腐蚀。

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