脉冲电流对1050铝合金微弧氧化过程的影响

中国腐蚀与防护学报

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脉冲电流对1050铝合金微弧氧化过程的影响

杨钊¹,时惠英¹,蒋百灵¹,葛延峰¹,张静²

1. 西安理工大学
2.

Effect of pulse current on micro-arc oxidation processfor 1050 aluminum

全文: PDF(775 KB)

摘要: 为了探讨脉冲电流对1050铝合金微弧氧化过程的影响规律，利用涡流测厚仪和粗糙度仪分别测量陶瓷层厚度和表面粗糙度，采用扫描电子显微镜观察陶瓷层微观形貌，借助动电位极化曲线测试评价陶瓷层耐蚀性，并根据电压变化曲线计算微弧氧化过程能量消耗。研究结果表明：随着脉冲电流由100增加至800 A/dm2，微弧诱发时间由360 s缩短至15 s，诱发电压由341 V 升高至887 V；陶瓷层表面放电微孔孔径增大，微孔数量减少，陶瓷层厚度和表面粗糙度增加，耐蚀性略有下降；微弧诱发过程能量消耗先减少后增加，并在200 A/dm2时达到最小值仅为18.3 KJ；陶瓷层生长过程能量消耗随脉冲电流增大近似线性增加。

关键词 ：铝合金, 微弧氧化, 脉冲电流密度, 耐蚀性, 能量消耗

Abstract：The effect of pulse current on Micro-arc Oxidation(MAO)process for 1050 Aluminum alloys(Al) using pulse power source were investigated. The thickness and roughness of MAO coat was measured by eddy current thickness gauge and roughness tester, respectively. The surface morphologies of MAO coat were observed using scanning electron microscope (SEM). The potentiodynamic polarization tests were used to evaluate the corrosion resistance of MAO coat on Al. The energy consumption of MAO process was calculated based on change curve of voltage.The results indicate that with pulse current density increasing from 100 to 800 A/dm2, arcing time during MAO process shorten from 360 s to 15 s, arcing voltage added from 341 V to 887 V. The pore diameter of millipore was enlarged but the quantity reduced. The thicker and coarser ceramic coat was obtained on Albut corrosion resistance decreased. The energy consumption of arcing process was decreased at first then raised, and the minimum value was18.3 KJ when pulse current at 200 A/dm2. The energy consumption of MAO coat growing process was nearly fold raised with increasing of pulse current.

Key words： Aluminum alloys Micro-arc Oxidation Pulse current density Corrosion resistance Energy consumption

收稿日期: 2017-07-06

ZTFLH:

TG 174.4

基金资助:国家自然科学基金

通讯作者: 时惠英

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杨钊时惠英蒋百灵葛延峰张静. 脉冲电流对1050铝合金微弧氧化过程的影响[J]. 中国腐蚀与防护学报, .

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https://www.jcscp.org/CN/Y0/V/I/0

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