采用极化曲线和电化学动电位再活化技术（EPR）研究了不同含量氮（N）、铌（Nb）元素的添加对304奥氏体不锈钢的耐点蚀和耐晶间腐蚀性能的影响。结果表明：N元素的添加可以显著提高材料的耐点蚀性能，但对于晶间腐蚀性能的影响却有不同的机制。少量的N会降低材料的耐晶间腐蚀性能，但含量增加到0.2%时，却可以提高耐晶间腐蚀性能；Nb元素的添加会明显增加材料的耐晶间腐蚀性能，但会降低其耐点蚀性能。基于以上结果，确定了N和Nb添加的最佳含量，并给出上述微量元素改变材料耐腐蚀性能的作用机制。

室温条件下690TT合金的极化曲线表明，加入氧化铅能导致合金表面钝化膜不稳定。静态高压釜高温含铅碱液中的浸泡实验表明，在330℃的10% NaOH+10 g/L PbO含铅碱液中，690TT合金发生晶间腐蚀，试样失重，且试样表面越粗糙，腐蚀越严重。其中线切割样品由于残余应力和腐蚀产物楔入应力的综合作用，晶间腐蚀发展成为沿晶应力腐蚀开裂。在330℃的10% NaOH碱液中，690TT合金没有发生晶间腐蚀。

在室温0.1 mol/L H₂SO₄+0.25 mol/L Na₂SO₄ 溶液中，研究了添加不同浓度丙烯基硫脲（ATU）对块体纳米晶工业纯铁(BNII)（通过严重塑性变形获得）和普通工业纯铁（CPII）电化学腐蚀行为的影响。当浸泡5 min后, CPII 的 Nyquist谱图上出现感抗弧，而BNII的Nyquist谱图为单阻抗谱。随着时间延长至2 h，BNII的Nyquist 谱图上出现两个时间常数；CPII的阻抗复平面上出现一圆心下偏的单阻抗谱。

用电弧熔炼方法制备了Al-Zr-M (M=Fe,Ce和Nd)合金，合金的相结构用XRD进行了分析，通过动电位线性极化法测试了上述合金在3.5% NaCl溶液中的电化学性能，对浸泡后合金的表面形貌用金相显微镜进行了分析。结果表明：Al-Zr合金中加入稀土元素后，在NaCl溶液中的钝化过程更明显，钝化电位更负，合金更易钝化，因而改善了合金的耐腐蚀性能；相比较而言含Nd的合金耐腐蚀性能更好。而Al-Fe-Zr合金为活性极化，腐蚀电流较大，较易腐蚀。

制备结构、性能相近的AZ91D镁合金微弧氧化膜，通过浸泡、点滴及电化学实验表征膜层的耐蚀性，并结合SEM分析膜层腐蚀前后的表面形貌。本研究中6种耐蚀性检测方法的结果均表明：AZ91D镁合金经微弧氧化处理后耐蚀性显著提高; 失重与增重现象的共存使浸泡实验不能准确评定微弧氧化膜层耐蚀性的优劣; 点滴实验可以较快较准确地反映膜层的耐蚀性，但采纳点滴液开始变色的时间点为评价依据更合适，且测试耐蚀性较好的膜层时，点滴液中硝酸的含量提高到标准中的至少两倍时，才能达到快速检测的目的; 循环伏安、Tafel 极化、开路电位和电化学阻抗谱4种电化学实验能反映诸如腐蚀电位、腐蚀电流密度、阻抗值等更多的信息，可以进一步研究膜层的耐蚀原因。膜层的耐蚀性除了与膜厚、化学成分有关外，还与微观结构膜层内部和表面的密切相关。

用阳离子表面活性剂(CTAB)作为阳极氧化物涂层生长模板剂，用热分解法制备出30% RuO₂-70% TiO₂/Ti涂层电极。用计时电位、循环伏安方法分析CTAB用量对涂层电催化性能的影响。结果表明：CTAB 在降低析氯电位，提高电极电催化活性上具有显著的效果。表面活性剂CTAB所起的作用主要可以归结为两个方面，一方面用表面活性剂为模板剂使制备的阳极涂层具有高比表面积和多孔性结构，增大涂层的真实表面积；另一方面，CTAB辅助所制备的电极涂层具有高密度的缺陷结构，使涂层的催化活性位密度增大。

研究了Fe-5Y和Fe-10Y合金在800℃空气中的氧化行为。结果表明：二元Fe-Y合金氧化动力学曲线不规则，此温度下Fe-10Y合金的氧化速率高于Fe-5Y合金的氧化速率。Fe-5Y合金及Fe-10Y合金形成了相似的氧化膜结构，且它们都发生了内氧化现象。同时合金未形成单一的Y₂O₃层，这归结于Y在Fe中非常低的溶解度及合金中两相共存而阻碍了Y通过合金向外扩散。

研究了由γ'-Co₃(Al,W)相沉淀强化的新型钴基Co-Al-W 高温合金在800℃、75% Na₂SO₄+25% NaCl熔盐中的热腐蚀动力学及合金元素Mo、Nb、Ta和Ti对合金热腐蚀行为的影响。研究发现，2Mo、2Nb、 2Ta和2Ti合金比9.8W合金具有更好的抗热腐蚀能力，Mo和Ti对提高合金耐热腐蚀能力的效果比Ta和Nb显著。加入合金元素的合金热腐蚀膜由三层组成，即主要由Co氧化物CoO和Co₃O₄组成的腐蚀膜外层，由合金元素、Al、 Co及W复杂氧化物组成的中间过渡层和由Al、Co氧化物组成的腐蚀膜内层。随着腐蚀时间的增加，中间过渡层厚度逐渐增加，热腐蚀膜内、外层厚度变化不大，但内层致密性逐渐增加。

通过腐蚀形貌分析、腐蚀产物分析和电化学测试多种分析测试手段，研究了干湿交替循环下低碳钢在H₂S溶液中的腐蚀行为。综合分析结果表明腐蚀初期产物较少，腐蚀速率与循环次数成正比；腐蚀后期，腐蚀产物较多，形成一层保护膜，阻碍腐蚀过程的进行，腐蚀速率与循环次数成反比。FeS的生成可能是腐蚀速率出现转折的一个因素。

用动电位扫描结合EDAX、XRD和SEM研究无铅焊料Sn-0.7Cu在覆Cu FR-4基板上于3.5 mass%NaCl溶液中电化学腐蚀行为及枝晶生长过程。结果显示，Sn-0.7Cu钎料腐蚀主要以共晶组织中Sn腐蚀为主；且随着电场强度增大，腐蚀电流密度增大，低电场为均匀腐蚀，高电场时有不均匀腐蚀发生。钎料枝晶生长引起“桥连”短路问题严重影响电子产品可靠性，EDAX分析表明，枝晶上Cu离子含量大于Sn离子，说明Cu离子的电化学迁移能力和还原沉积能力大于Sn。枝晶生长是螺旋式从内到外沿四个方向最快伸展的生长方式，晶粒形成存在一定取向，主要为(411)和(220)；电场强度越大，枝晶生长速率越快，桥连时间愈短；当阴、阳间距为3 mm时，两极桥连时间分别为 12.5 h（8 V），20.4 h（5 V），28.5 h（3 V），39.6 h（1 V）。XRD结果显示其腐蚀产物主要为：SnO₂，SnCl₄；枝晶组成主要为：Sn，SnO₂， SnCl₄，Cu，CuCl₂。

用电化学方法和衰减全反射傅立叶红外(ATR-FTIR)技术研究了月桂酸对N80钢在不同pH值(4.9、6.9和7.4)的CO₂饱和盐水溶液中的缓蚀行为和机理。试验结果表明月桂酸在低pH值下对阴极反应的抑制作用比较明显；在高pH下，月桂酸对阳极反应的抑制作用比较明显；而在研究的中间pH值，可以同时有效抑制腐蚀过程的阴阳极反应, 呈过渡态的特征。缓蚀剂在不同pH值下不同的吸附状态，使得缓蚀剂与金属表面具有不同的相互作用能力，这也解释了月桂酸分子在不同pH值的溶液中缓蚀行为的差异性。

采用溶胶-凝胶法在304不锈钢表面制备了铈掺杂TiO₂薄膜，并采用半连续培养方式在海水中培养硫酸盐还原菌（SRB）。通过形貌观察及电化学方法研究浸泡于菌液中的空白304不锈钢及铈掺杂TiO₂/304ss电极的腐蚀行为。结果指出，在304不锈钢表面涂覆铈掺杂TiO₂薄膜后能显著抑制硫酸盐还原菌的附着行为；涂膜电极在硫酸盐还原菌菌液中的自腐蚀电流密度低于同期浸泡的空白304不锈钢电极，而电化学阻抗值则高于同期浸泡的空白304不锈钢电极，表明在304不锈钢表面涂覆铈掺杂TiO₂薄膜能起到抗海水中硫酸盐还原菌附着腐蚀的作用。

针对老龄飞机7150合金飞机结构普遍存在的剥蚀问题，采用海洋性环境腐蚀试验、透射电子显微镜观测等手段，研究了T6、T73和T77时效态7150合金剥蚀行为。研究结果表明：T77时效态抗剥蚀性能最好，T6时效态抗剥蚀性能最差，T73 时效态介于T77和T6时效态之间。7150-T77合金晶界腐蚀产物的锲力，尚不足以提供其剥蚀扩展所需动力。7150合金时效后的晶界微观组织结构，是抗剥蚀性能的重要决定因素。

利用电化学阻抗谱（EIS）和光电流技术研究了拉伸、压缩及弯曲三种状态下J55油套管钢在长庆油田洛河水中所成钝化膜电化学性能及光电特性。结果表明：随着拉应力的增加，传递电阻R₁、膜电阻R₂及扩散电阻减小，表明拉应力增加可使钝化膜对基体耐腐蚀的保护作用减弱；随着压应力和弯曲应力的增加，传递电阻R₁、膜电阻R₂及扩散电阻增加，说明在压、弯曲应力状态下钝化膜对基体的保护作用增强。Mott-Schottky曲线测试结果发现，拉应变程度增加，M-S曲线直线部分的斜率减小，说明钝化膜内的施主密度增加；而随着压、弯曲应力增加，M-S曲线直线部分的斜率增大，表明膜内的施主密度减小。光电流测试表明，光电流随着拉应变程度的增加而减小，随压缩和弯曲应变程度的增加而增大。

综述了近年来微区电化学测试系统的各项技术设备原理及应用的发展概况，分别探讨了扫描振动参比电极技术（SVET）、扫描开尔文探针（SKP）、局部电化学交流阻抗谱（LEIS）和扫描电化学显微镜（SECM）等微区电化学测量系统在腐蚀理论研究与防护技术领域的应用；并指出在发展更加精密、可靠和满足快速的SVET、SKP、LEIS和SECM等微区电化学测量系统的同时，将以上技术用于金属各种局部腐蚀的机理和相组织腐蚀电化学的研究中，不但可以积累以上技术关于腐蚀电化学研究中的基础数据与规律，还可以加快这些技术的发展。

腐蚀损失会对国民经济造成很大影响，而海洋浪溅区是各种金属腐蚀最严重的区域。但由于海洋浪花飞溅区环境的复杂性，此区域的研究较为匮乏。为了综合认识浪溅区的环境影响，本文在以往研究的基础上，综述了浪溅区的定义以及其特殊的环境因素，并分析总结了波浪力作用作用于圆柱的特点和规律，为今后研究浪花飞溅区的应力腐蚀和腐蚀疲劳提供了参考,并指出了今后的研究发展方向。