利用新近研制的双相流冲刷腐蚀激光多普勒实验装置,通过失重测试\表面形貌观察、局部流速流态测试和典型部位的电化学测试，研究了突扩管条件下碳钢AISI1020在单相及含砂人工海水介质中的冲刷腐蚀机理。结果表明：冲刷腐蚀峰值发生在距突扩位置约2.5D的部位(D为粗管直径),与重附着点的位置相同.不同部位的冲刷腐蚀形貌有着明显差异,并与局部流速流态是相互对应的.冲刷对腐蚀的影响主要表现在流动对氧传质过程的促进上,而对阳极过程的影响相对较小.

利用新近研制的双相流冲刷腐蚀激光多普勒实验装置,通过失重测试、表面形貌观察、局部流速流态测试和典型部位的电化学测试，研究了突扩管条件下不锈钢AISI316L在单相及含砂人工海水介质中的冲刷腐蚀机理。结果表明：冲刷腐蚀峰值发生在距突扩位置约3.0D的部位(D为粗管直径),与切向流速扰动度的峰值位置相同.在3.0D和5.5D的部位,冲刷作用是主要的,而在回流区(1.5D),则为氧扩散控制.不同部位的冲刷腐蚀形貌有明显差异,并与局部流速流态是相互对应的.冲刷电流随流速的提高而增大以及致钝峰的出现.

采用机械合金化法制备了两相颗粒极细的Cu-20Cr与Cu-40Cr合金，研究其在700-800℃0.1MPa纯氧气中的氧化。MACu-40Cr合金24h氧化后均形成了连续的Cr2O3层，这主要由于两相颗粒的细化，加快了Cr颗粒的溶解，缩短了Cr的扩散距离，从而有效地促进CrO3层的形成。

采用锌铁尖晶石材料作为铝电解惰阳极，考察了这种阳极在NaF3-Al2O3熔盐中的腐蚀行为，阳极电流密度为0-2.5A/cm2.实验结果表明,锌铁尖晶石材料在阳极极化条件下的NaF-AlF3-Al2O3熔盐中具有很好的耐腐蚀性能.在低电流密度下,阳检材料的腐蚀速度随电流密度的增大而增大,最高的腐蚀速度出现于0.5-0.75A/cm2.此后,腐蚀速度随电流密度的增大而降低.实验证明,高阳极电流密度(>1.5A/cm2)\熔盐电解质中保持高Al2O3含量和低NaF/AlF3摩尔比,对降低阳极材料的腐蚀速度有利,这也将是惰性阳极应用的重要条件.

用自制的旋转试片摩擦电化学装置,参照油气生产过程,研究含沙油水田中碳钢的腐蚀-磨损.试验结果发现,交互作用强度很大,并在适中腐蚀性和磨损条件时处于极值.本研究条件下交互作用和纯腐蚀的两者对数值呈良好线性关系.

利用交流阻抗和动电位极化技术，在碱性硫化物溶液中，分别研究了阳极极化电位下Cl-对低碳钢钝化过程阻抗行为的影响，钝化膜临界孔蚀电位Eb与Cl-浓度的关系以及临界Cl-浓度随温度的变化。结果表明，在除氧的碱性硫化物溶液中，阳极极化的初期阻抗具有两个时间常驻数，随极化电位的升高，钝化膜逐步趋于完整；在点蚀的形成过程中，容抗弧半径逐渐变小，当极化电位为-600mV时容抗弧半径大幅度下降，并出现低频实部电感性收缩现象；在点蚀形成后的发展阶段，容Cl-浓度增加，电极表面的钝化颁向降低，临界孔蚀电位随Cl-浓度增加而线性正移。

用明度差法研究了电镀锌未钝化及涂覆型钝化试片在湿热实验中的初期腐蚀行为.通过考察明度差△L随时间及温度的变化关系,发现未钝化镀锌层的初期腐蚀规律符合对数方程,而钝化后的符合Wagner方程,即钝化膜的存在改变了腐蚀的历程,使钝化膜内锌离子的外扩散或膜外氧的内扩散成为腐蚀的控制步骤,有效地提高了镀锌层的耐蚀性.采用明度差法可以反映电镀锌钢板腐蚀的程度.

介绍了铝合金表面稀土转化膜在国内外的研究进展及现状,综述了铝合金表面稀土转化膜工艺研究的发展过程,讨论了稀土转化膜的成膜机理和耐腐蚀机理。提出了稀土转化膜技术目前阶段存在的问题，并对这一技术的发展提出了展望。

由电火花放电装置产生空泡,采用电化学技术检测了空泡溃灭作用于金属表面引起的电极电位变化.研究表明若保持电火花放电装置每次放电的参数不变,而且金属电极总面积远远大于空泡作用区的面积,则金属的电极电位与电极面积的对数成线性正比关系.这表明,在空蚀过程中,金属表面存在着空蚀区与非空蚀区的电偶作用.

采用丝束电极研究防锈失效之前的电位变化.结果表明,防锈油膜失效之前,涂油丝束电极腐蚀电位在(-0.2～0.3V VS SCE )范围内分布,呈现一定程度的不均匀性.防锈油膜失效之前,涂油丝束电极腐蚀电位随着浸泡时间而发生变化,在浸泡初期,随着浸泡时间的延长,腐蚀电位分布发生一定程度的正移,当腐蚀电位分布达到最大值时,随着浸泡时间的延长,腐蚀电位则服从不连续二项分布.随着浸泡时间的延长,涂油丝束电极腐蚀电位从正态分布向不连续二项分布转变.

用极化曲线和电化学阻抗谱(EIS)研究了含CO2溶液中,NaCl含量对APP P105钢的电化学性能影响。结果表明，NaCl含量的增大，抑制了阴阳极反应，降低了钢铁的腐蚀速度，提高了腐蚀电位。同时Cl-在APP P105钢表面的吸附为Temkin等温吸附。