建立了基于电化学噪声测试技术（EN）的铝合金大气腐蚀实时监检测方法。设计并制作了配套的电解池。运用所建立方法测试并计算得到了LY12CZ、LC4CS铝合金在pH值为中性恒温恒湿的模拟近海、海洋大气以及工业污染大气环境中的噪声电阻Rn和电位噪声功率密度谱高频线性部分斜率K，从腐蚀速度和腐蚀类型两方面研究了两种铝合金在模拟污染潮湿大气环境下的腐蚀行为，以及Cl—、NO3— 和 SO42—对铝合金大气腐蚀行为的影响和协同作用。

根据表面带Cl-的LY12铝合金在模拟海洋大气中的腐蚀形貌、增重、最大点蚀深度以及腐蚀体系的自腐蚀电位、交流阻抗等变化,分析相对湿度对其初期腐蚀的影响。结果表明:表面含1 mg/100cm2 Cl-的 LY12铝合金在大气环境的相对湿度〈70%时，几乎不发生腐蚀；在相对湿度〉70%时，发生明显点蚀；相对湿度>90%时,腐蚀较严重。腐蚀增重随湿度增大而增大。不同相对湿度条件下的腐蚀增重-时间曲线较好的符合Boltzman模型。相对湿度为90%左右，倾向于出现最深的蚀坑。LY12铝合金腐蚀形貌的变化几乎不会引起其厚水膜高Cl-自腐蚀体系的电位改变。其厚水膜高Cl-自腐蚀体系的Nyquist图是实部收缩的单一容抗弧。

通过周浸加速腐蚀实验、扫描电镜 、拉曼光谱分析等方法，研究了磷含量对低碳钢耐大气腐蚀性能的影响。结果表明，磷能明显提高材料的耐大气的腐蚀性能，这种作用在腐蚀初期尤为显著。其原因是：偏聚在材料表面上的磷原子在水和氧的作用下水解，生成一种致密性较高磷酸盐，并且能均匀覆盖在基体表面的空洞和裂纹处，阻碍了水和氧的通过，使基体免遭进一步的腐蚀。并且H2PO4-能够加速锈层中Fe2+向 Fe3+的转化、使腐蚀初期反应快速进行、阻止铁锈粒子长大，使腐蚀生成物颗粒细小、结构致密。促进了致密、稳定、均匀的保护膜形成。

采用动电位极化曲线和Mott-Schottky分析等电化学测试手段，探讨了轧制纳米块体304不锈钢与普通304不锈钢在钝化膜的保护性能；运用点缺陷（PDM）模型, 分析了不同电位下在本文运用PDM模型,0.05 mol / L H2SO4 + 0.25 mol / L Na2SO4溶液中两种材料形成钝化膜的半导体性质，阐述了导致两种钝化膜保护性能差异的根本原因。结果表明：两 种材料表面钝化膜都具有n型半导体特征，氧空穴作为主要的载流子参与钝化膜形成和溶解过程；钝化膜中载流子密度与钝化膜的形成电位之间满足幂指数关系，载流子在两种材料表面的钝化膜中的扩散系数非常有接近，说明两种钝化膜遵从相似的形成和溶解机制，但轧制纳米块体304不锈钢中的载流子密度小于普通304不锈钢钝化膜中的载流子密度，从而使其钝化膜具有更好的保护性。

采用旋转挂片法、极化曲线法、X射线光电子能谱法、原子力显微镜法等分析测试手段对有机膦酸和Zn盐为主要成分的预膜剂在碳钢表面形成的缓蚀保护膜进行了综合表征。结果表明有机膦和Zn盐成膜剂能够在碳钢表面形成致密保护膜，对腐蚀的阴极过程都具有抑制作用；膜结构为磷酸盐螯合物颗粒的致密沉积， 主要成分（mol%）为55％O、16％Ca、14P、5％Zn、7％C和2％Fe。

采用盐水滴腐蚀试验、腐蚀产物SEM及XPS分析、极化曲线测试分别研究了Ce3+和La3+对碳钢在氯化钠溶液中的缓蚀机理，并利用热力学数据绘制了Ce-H2O及La-H2O二元电位－pH相图。结果表明Ce3+和La3+能够在pH值较高的阴极区沉淀，阻碍O及电子在碳钢表面和溶液之间的转移和传递，通过抑制阴极反应从而减缓腐蚀的进行。热力学计算及电位 － pH图表明Ce3+在有氧时可被氧化成沉淀倾向更强的Ce4+，在酸性溶液中Ce4+化合物的稳定性要高于La3+化合物，因此Ce3+的缓蚀效果要好于La3+。

利用自组装技术使席夫碱在铜表面自组装成膜，用扫描电子显微镜（SEM）、交流阻抗法及量子化学法研究了席夫碱结构对Cu缓蚀作用的影响。结果表明:席夫碱类化合物在发挥其活性时应以接受电子为主，此类化合物的亚胺或甲亚胺特性基团（-RC=N—）和苯环上的-OH是该类化合物的主要活性区，席夫碱苯环的-H被给电子基团取代会提高对Cu的缓蚀效率，且取代基团越靠进-C=N-，形成的螯合物越稳定，缓蚀效率越高。

用能谱、X射线衍射、X射线荧光光谱和金相等分析手段，研究了九连墩楚墓出土的战国青铜文物的铅锡焊料的基体和锈蚀产物、发现产物致密、均匀，主要由PbCO3、Pb和SnO2组成，整个埋藏环境相对密闭，总体呈中性，HCO3-浓度较高。这些因素共同作用，减缓了铅锡焊料的腐蚀，使用大部分青铜器完好地保存了下来。

用动电位扫描极化曲线、原子力显微镜和电子探针等方法研究了SRB生物膜在培养基介质中对于含咪唑杂环的双季铵盐化合物MDOPD的敏感性。结果表明：含菌介质中，MDOPD吸附在电极表面，形成完整致密的有机保护膜，对电极的腐蚀反应具有良好的抑制作用，SRB的代谢及腐蚀产物也难以在电极表面直接吸附和沉积，从而降低了SRB生长代谢的次生过程（包括酸浸蚀等）对腐蚀的促进作用；同时也降低了介质中的SRB参与碳钢腐蚀的机会。

采用浸涂工艺，用pH=4~5，体积分数<3%的3种硅溶胶即γ-缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷（GPTMS）、双-（三乙氧基硅）乙烷（BTSE）、双-[γ-（三乙氧基硅）丙基]四硫化分别采用100℃×60min和130℃×60min工艺固化，并用动电位（PDS）和电化学阻抗谱（EIS）测试了不同硅烷化膜层在3.5mass%NaCl溶液中的耐蚀性并与铬酸盐处理的耐蚀性进行了比较。结果表明，双功能硅烷化膜层的耐蚀性优于功能性硅烷化膜层的耐蚀性，BTSPS硅烷化膜层的耐蚀性最优。

电解法制备了Ag/AgCl参比电极，并用电子探针分析了其形貌及成分，跟踪了电极在3.5％NaCl溶液中的电位稳定性及长期极差变化，研究了电极对Cl－和温度的响应，并采用恒电流极化的方式测量了其抗极化性能。结果表明，所制备的Ag/AgCl参比电极在3.5％NaCl中稳定性、准确性良好，长期极差变化小，对Cl－响应性好，温度系数小，不易极化，可尝试作为高精度测量装置的敏感元件使用。

用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析等技术分析己内酰胺精制用薄膜蒸发器腐蚀减薄器壁的化学成分、金相组织、腐蚀形貌和腐蚀产物。结果表明：蒸发器内壁减薄主要是由于高速液膜流体所造成的有机酸冲刷腐蚀所致，装置提量后加剧了腐蚀减薄的速度。通过电化学极化测量304L、316、321三种不锈钢在酸性己内酰胺介质中的耐蚀性进行了比较，证实316不锈钢的耐冲刷腐蚀性能较好。

综述了N80油套管钢CO2腐蚀的研究进展，提供了N80油套管钢腐蚀发生的最关键影响因素，提出了进一步研究的方向。目前，N80油套管钢CO2腐蚀研究发现，腐蚀速率随环境参数：温度、CO2分压、流速的增加出现峰值；腐蚀产物膜的结构影响腐蚀的进程和腐蚀形式，只有连续、致密、结合力强的膜才能抑制腐蚀加剧，保护基体；原油、H2S的加入改变反应的传输过程和界面状态，使反应机理更加复杂；各种预测系统不断丰富。而特别指出在CO2腐蚀产物膜的结构、力学性能、表征参量方面，腐蚀参量的影响研究缺乏系统性。提出一些设想，今后应着重于各腐蚀参量对腐蚀速率影响敏感区间的细化和对膜力学性能影响的研究，由此需要进一步改进动态模拟试验方法以及深入探讨动态电化学原位测量技术。