奥氏体不锈钢的形变与阳极溶解的相互作用

中国腐蚀与防护学报

1997, Vol. 17

Issue (3): 188-194

研究报告

本期目录 | 过刊浏览

奥氏体不锈钢的形变与阳极溶解的相互作用

黄彦良;侯保荣;曹楚南;林海潮

中国科学院海洋研究所;青岛266071;中国科学院海洋研究所;青岛266071;中国科学院金属腐蚀与防护研究所;金属腐蚀与防护国家重点实验室;沈阳110015;中国科学院金属腐蚀与防护研究所;金属腐蚀与防护国家重点实验室;沈阳110015

THE MUTUAL INFLUENCE BETWEEN DEFORMATION AND ANODIC DISSOLUTION OF AISI 321 AUSTENITIC STAINLESS STEEL

HUANG Yanliang CAO Chu-nan LIN Haichao HOU Baorong (Institute of Oceanology; Chinese Academy of Sciences; Qingdao 266071) (Institue of Corrosion and Protection of Metals; Chinese Academy of Sciences;State Key Laboratory of Corrosion and Protection; Shenya

全文: PDF(454 KB)

摘要:

研究了形变对奥氏体不锈钢在酸性氯离子溶液中阳极溶解的加速作用以及阳极溶解对力学行为的影响。形变使腐蚀电流密度显著增加,使阳极和阴极反应加速。阳极电流不但使恒载荷下的不锈钢蠕变速度增加,而且使屈服强度下降。形变的热激活理论分析表明蠕变速率的对数和阳极电流的对数成线性关系,屈服强度的倒数和阳极电流的对数成线性关系,这和实验结果符合得很好。

关键词 ：不锈钢, 阳极溶解, 形变

Abstract：

The mutual influence between deformation and anodic dissolution of AISI 321 austenitic stainless steel in an acidic chloride solution was studied. The corrosion rate of the steel increased remarkably due to the deformation-accelerated anodic and cathodic processes. The creep rate was increased while the yield strength was reduced by anodic dissolution. The analysis by thermal activation theory of deformation showed a linear relationship between the logrithm of creep rate and the logrithm of anodic current. Besides, the reciprocal of yield strength was also linearly dependent on the logrithm of anodic current. These findings were in good agreement with experimental results.

Key words： Austenitic stainless steel Anodic dissolution Deformation

收稿日期: 1997-06-25

基金资助:

国家自然科学基金;金属腐蚀与防护国家重点实验室资助课题

	服务

	把本文推荐给朋友
	加入引用管理器
	E-mail Alert
	RSS
	作者相关文章
	黄彦良
	侯保荣
	曹楚南
	林海潮
44.8K

引用本文:

黄彦良;侯保荣;曹楚南;林海潮. 奥氏体不锈钢的形变与阳极溶解的相互作用[J]. 中国腐蚀与防护学报, 1997, 17(3): 188-194.
. THE MUTUAL INFLUENCE BETWEEN DEFORMATION AND ANODIC DISSOLUTION OF AISI 321 AUSTENITIC STAINLESS STEEL. J Chin Soc Corr Pro, 1997, 17(3): 188-194.

链接本文:

https://www.jcscp.org/CN/ 或 https://www.jcscp.org/CN/Y1997/V17/I3/188

1 Hideo Niwa,Satoru Aswa,Shiro Haruyama,Mori T.Corros.Sci.,1983,23:969
2 Yu J,Parkins E N,Xu Y,Thompson G,Wood G C.Corros.Sci.,1987,27:141
3 Jones D A.Metall.Trans.A.,1985,16A:1133
4 曹楚南.新材料研究-第二届中国材料研讨会,武汉,1988.p238-244
5 曹楚南,杨乾刚,吕明,林海潮.中国腐蚀与防护学报,1992,12:109
6 黄彦良,曹楚南,吕明,林海潮.腐蚀科学与防护技术,1992,4:264
7 Kramer I R.Trans.Metall.Soc.AIME,1963,227:1003
8 Kramer I R.Trans.Metall.Soc.AIME,1964,230:991

[1]	冉斗, 孟惠民, 刘星, 李全德, 巩秀芳, 倪荣, 姜英, 龚显龙, 戴君, 隆彬. pH对14Cr12Ni3WMoV不锈钢在含氯溶液中腐蚀行为的影响[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2021, 41(1): 51-59.
[2]	左勇, 曹明鹏, 申淼, 杨新梅. MgCl₂-NaCl-KCl熔盐体系中金属Mg对316H不锈钢的缓蚀性能研究[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2021, 41(1): 80-86.
[3]	王欣彤, 陈旭, 韩镇泽, 李承媛, 王岐山. 硫酸盐还原菌作用下2205双相不锈钢在3.5%NaCl溶液中应力腐蚀开裂行为研究[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2021, 41(1): 43-50.
[4]	张浩, 杜楠, 周文杰, 王帅星, 赵晴. 模拟海水溶液中Fe³⁺对不锈钢点蚀的影响[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2020, 40(6): 517-522.
[5]	马鸣蔚, 赵志浩, 荆思文, 于文峰, 谷义恩, 王旭, 吴明. 17-4 PH不锈钢在含SRB的模拟海水中的应力腐蚀开裂行为研究[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2020, 40(6): 523-528.
[6]	赵柏杰, 范益, 李镇镇, 张博威, 程学群. 不同类型接触面对316L不锈钢缝隙腐蚀的影响[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2020, 40(4): 332-341.
[7]	胡玉婷, 董鹏飞, 蒋立, 肖葵, 董超芳, 吴俊升, 李晓刚. 海洋大气环境下TC4钛合金与316L不锈钢铆接件腐蚀行为研究[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2020, 40(2): 167-174.
[8]	秦越强, 左勇, 申淼. FLiNaK-CrF₃/CrF₂氧化还原缓冲熔盐体系对316L不锈钢耐蚀性能的影响[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2020, 40(2): 182-190.
[9]	何壮,王兴平,刘子涵,盛耀权,米梦芯,陈琳,张岩,李宇春. 316L和HR-2不锈钢在盐酸液膜环境中的钝化与点蚀[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2020, 40(1): 17-24.
[10]	武栋才,韩培德. 中温时效处理对SAF2304双相不锈钢耐蚀性的影响[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2020, 40(1): 51-56.
[11]	骆鸿,高书君,肖葵,董超芳,李晓刚. 磁控溅射工艺对CrN薄膜及其腐蚀行为的影响[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2019, 39(5): 423-430.
[12]	付安庆,赵密锋,李成政,白艳,朱文军,马磊,熊茂县,谢俊峰,雷晓维,吕乃欣. 激光表面熔凝对超级13Cr不锈钢组织与性能的影响研究[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2019, 39(5): 446-452.
[13]	孙晓光,韩晓辉,张星爽,张志毅,李刚卿,董超芳. 超低碳奥氏体不锈钢焊接接头耐腐蚀性及环保型化学钝化工艺研究[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2019, 39(4): 345-352.
[14]	李雨,关蕾,王冠,张波,柯伟. 机械应力对不锈钢点蚀行为的影响[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2019, 39(3): 215-226.
[15]	李兆登,崔振东,侯相钰,高丽丽,王维珍,尹建华. 核级316LN不锈钢焊接接头在高温高压水中的腐蚀性能研究[J]. 中国腐蚀与防护学报, 2019, 39(2): 106-113.

Viewed

Full text

Abstract

Cited

Shared

Discussed